氧化鎂法煙氣脫硫技術是利用MgO漿液和煙氣里的SO2在脫硫塔中逆流接觸生成含水亞硫酸鎂與少量的硫酸鎂。亞硫酸鎂經氧化反應后再經濃縮、脫水等處理后可作鎂鹽出售。...

氨法脫硫原理：氨法脫硫后煙氣溫度在60°C左右，溫度較低容易有冷凝液析出，同時低溫煙氣煙囪吸力較小，不利于煙氣排放，一般濕法脫硫要求排煙溫度在80~90°C。而焦爐生產具有其特殊性，要保證焦爐正常生產...

常用的爐外脫硫方法有濕法脫硫技術、干法脫硫技術和半干法脫硫技術。濕法脫硫技術雖然脫硫效率非常高，但存在以下缺點：脫硫后生成的副產物二次利用率非常低，脫硫系統內的設備較多，占地面積較大，脫硫系統中的設備...

目前袋式除塵器主要使用的是針刺氈濾料，針刺濾料以纖維為原料，纖維是組成織物的個體，是濾料的主體結構，在濾料受到熱沖擊而產生的熱形變和熱收縮會使其性能發生改變將影響纖維之間作用力進而影響纖維的形變。...

裂解爐加熱燃燒處理方式一般是采用濕法脫硫除塵，再經過活性炭吸附，去除燃燒煙氣中的非甲烷總烴，鋼絲和炭黑出料以及炭黑深加工產生的炭黑塵一般采用脈沖袋式除塵器處理后，經15m高排氣筒排放。...

煙氣脫硫系統采用石灰石干法脫硫技術，系統內設備主要包括：石灰石儲倉（用于儲存煙氣脫硫原料）、石灰石粉倉（用于原料配制及上料）、各類工業電機（如氣化板風機、上料下料機、振動清灰風機）、電加熱裝置（防止石...

以脈沖閥為核心的脈沖噴吹清灰的袋式除塵器具有清灰能力強，清灰效率高，使用壽命長的特點，因此在全世界范圍有著很多人對其進行研究。下圖為常見的脈沖噴吹袋式除塵器，其包含氣包，脈沖閥，噴吹管以及濾袋。...

煙氣脫硫技術是指在脫硫設備中用吸收劑對煙氣中的二氧化硫進行吸收反應并生成易于處理的副產物，從而完成煙氣中硫化物分離的技術。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統可分為石灰石漿制備系統，吸收系統和石膏脫水系統三塊...

濾筒除塵器的分類方式有很多，可以根據濾筒使用濾料材料，擺放位置和清灰方式的不同進行細分。...

脈沖噴吹濾筒除塵器的作用就是過濾含塵氣體中的粉塵，隨著濾料表面收集粉塵的逐漸增多，阻力也不斷增大，為了保證過濾的正常進行，除塵器會周期性地向濾料反向噴吹壓縮空氣來清灰。...

半干法脫硫技術能夠應用于大型的鍋爐系統，并且擁有僅次于濕法脫硫技術的脫硫效率。燃煤鍋爐產生的原煙氣與脫硫劑顆粒進入吸收塔，塔內噴入的霧化水起強化脫硫過程的作用。凈化后的煙氣從吸收塔頂部排至脫硫除塵器，...

脫硫產生的廢液主要含有煙塵、灰塵、懸浮物、可溶性鹽、重金屬等物質等。廢液具有如下特點：（1）懸浮物以SiO2、鋁和鐵的氫氧化物、MgSO3等為主；（2）由于煤和石油富含Hg+、Cd2+、Ni+等重金屬...

氧化鎂法煙氣脫硫技術具有脫硫效率高、設備投資少、技術成熟、脫硫副產物商業價值高等優點，適合大規模的工業應用，但其生成過程中會產生“三廢”，即廢氣、廢液、廢渣。煙氣經脫硫其細微顆粒、細微液滴含量會增加從...

濕式氨法煙氣?脫硫塔內部的結構設置與脫硫塔的運行息息相關，塔內主要設備有除霧器、噴淋區部件以及漿液池。...

根據功能的不同，燒結煙氣氨法脫硫的工藝流程大致可分為三大系統：脫硫劑制備系統、氨法脫硫系統和(NH4)2SO4副產品制備系統。...

脫硫塔內工作環境惡劣，高溫煙氣與石灰石漿液的兩相流動及化學反應常常導致脫硫塔內出現噴嘴堵塞、漿液惡化、磨損等故障。...

電爐（即初煉爐）除塵系統、精煉爐除塵系統、上料除塵系統、卸料除塵系統、及其合并共同系統組成煉鋼電爐的大除塵系統，下面一一進行分述。(1)電爐（即初煉爐）除塵系統電爐（即初煉爐）除塵系統一般由初煉爐的內...

氨法脫硫過程中，設備腐蝕原因主要包括以下三個：氯離子點腐蝕、結晶腐蝕和磨損腐蝕，脫硫設備防腐主要是需要合理選擇抗腐蝕材料，同時嚴控生產過程中各項工況參數，避免頻繁開停工...

氨法脫硫系統主要由脫硫塔、除霧系統、脫硫液循環系統、工業水系統、濕電除塵（霧）系統、煙氣再熱器、廢液收集系統等部分組成。...

脫硫采用氨法脫硫工藝，該法具有脫硫效率高、液氣比小、脫硫廢液不易堵塞脫硫塔等技術優勢。詳細脫硫工藝流程圖及工藝方案如下：脫硫過程中，首先通過控制工藝水噴灑來控制脫硫過程的氨逃逸、濕法噴淋洗滌降溫除塵、...