危險廢物回轉窯焚燒爐系統煙氣處理解決方案

含塵氣體由進風煙道送入袋式除塵器，袋式除塵器內的導流板使煙氣均勻分布，粗塵粒沉降至灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經濾袋口（花板孔上）進入清潔室，由出風口排出。

隨著袋式除塵器的運行，煙氣中所含粉塵、微粒因慣性沖擊、直接截流、擴散及靜電引力等在濾袋外側表面形成濾餅。布袋除塵器采用離線清灰，當系統阻力大于設定值時（一般設定1200Pa，可調），開始脈沖噴吹清灰。時間設定和壓差設定同時有效，以時間為主壓差優先原則進行清灰。清落的粉塵集于灰斗，由布袋灰渣輸送機經星型卸灰閥排入移動灰箱。

由于危險廢物焚燒所產生煙氣中的氯化物具有強的吸水性，故在除塵器灰斗上設有加熱和破拱裝置，避免出現酸結露和灰搭橋、板結現象，并保證外表面溫度小于50℃。

經過布袋除塵后的煙氣經引風機進入一級脫酸塔底部，一級脫酸塔上部設置了兩層可上下噴淋的稀堿液噴淋裝置，煙氣中灰塵與堿液混合后，一部分跟堿水一起進入脫酸塔底部，同時煙氣溫度由170℃左右降至70℃左右并脫除部分煙氣中的HCl、SO2等酸性氣體；一級脫酸塔底部的稀堿水靠壓差自流入循環池，在循環池內調節pH值后經脫酸泵打到脫酸塔頂部繼續對煙氣進行洗滌。煙氣在降溫的過程中蒸發掉循環堿液中的一部分水分，循環漿液濃度得到濃縮。

降溫后的煙氣從一級脫酸塔頂部進入二級脫酸塔下部。煙氣在上升過程中，與從塔內上部噴淋裝置噴淋出來的堿溶液混合接觸反應，繼續去除煙氣中的HCl、SO2等，保證脫酸效率。塔內共設置兩層可上下噴淋的堿液噴淋裝置。噴淋裝置由噴淋管道及噴嘴組成，每層噴嘴的布置，保證噴淋的溶液在噴淋有效距離的范圍內截面無死角，整個噴淋覆蓋率大于300%，達到最理想的接觸面積與方式，并充分吸收溶解及反應。

凈化后的煙氣上升進入除霧器裝置，除霧器選用成熟的折流板除霧器，整套裝置包括兩層除霧器，以及相應的三層沖洗水裝置，使用該裝置以保證濕法脫酸塔出口煙氣的含濕率不大于75mg/Nm3。

經煙氣凈化系統處理后的煙氣中的污染物完全達到排放標準，通過引風機送往煙囪排入大氣。