氧化鎂法煙氣脫硫技術之廢氣處理

氧化鎂法煙氣脫硫技術具有脫硫效率高、設備投資少、技術成熟、脫硫副產物商業價值高等優點，適合大規模的工業應用，但其生成過程中會產生“三廢”，即廢氣、廢液、廢渣。煙氣經脫硫其細微顆粒、細微液滴含量會增加從而導致廢氣。廢液主要源于脫硫系統中循環水的外排，如將氧化鎂制備成漿過程中，為保證各物質組分平衡，會排出一部分洗滌循環水，廢液中主要含有煙塵、灰塵、懸浮物、可溶性鹽、重金屬等。廢渣的主要來源是工藝終端，三廢不經妥善處理將帶來二次污染造成嚴重的環境污染，更會造成資源浪費。

鍋爐煙氣在和脫硫漿液反應后，SO2濃度降低的同時細微顆粒、細微液滴含量也會增加導致廢氣的形成。由于廢氣通常為飽和濕煙氣，氣體溫度比外界環境高，直接排放會形成白煙羽，因此，需要對脫硫廢氣進行脫白處理。

白煙羽產生的主要原因是脫硫產生的廢氣中含有大量水汽并且其處于飽和狀態排放到外界低溫環境中導致水汽凝結。針對該問題，可以通過煙氣加熱、煙氣冷凝、煙氣冷凝再熱等方式來解決。

煙氣加熱技術是通過對脫硫廢氣進行再加熱，讓廢氣遠離飽和狀態，達到減少白煙羽的目的。該方法具有應用范圍廣、投資成本少、經濟效益較高的優點。但是該技術只是在視覺上消除了白煙羽，不能根除白煙羽，當環境溫度過低時還是會產生少量的白煙羽。煙氣冷凝技術是對廢氣進行降溫冷凝，目的是減少廢氣的含濕量。冷凝過程中水熱凝結成液滴的過程會捕捉細微顆粒物等多種污染物，在脫白的同時能對其他污染物進行去除。相比于煙氣加熱技術具有更高的經濟效益和環境效益。煙氣冷凝再熱技術，是對前兩者技術綜合，原理是先對部分水汽冷凝，再通過升溫達到去除白煙羽的目的。理想條件下只要加熱溫度足夠高、冷凝溫度足夠低都能達到脫白目的。但是實際操作中冷凝再熱技術與加熱技術相比對熱源和環境溫度要求更低；與冷凝技術相比對冷源需要也更低；這使得該技術適用范圍比前兩者更為廣泛，經濟效益與環境效益更高。