氨法脫硫硫銨腐蝕分析及優化方案

氨法脫硫過程中，設備腐蝕原因主要包括以下三個：1、氯離子點腐蝕：煤氣中的含氯物質燃燒后形成的氯離子轉入廢氣，進而被漿液吸收進入液相環境中。在硫銨漿液濃縮過程中，這些氯離子與金屬表面鈍化膜中的陽離子結合形成可溶性氯化物，使金屬設備表面局部形成點狀腐蝕，發展程度加深后成為孔狀腐蝕，影響設備長周期運行；2、結晶腐蝕：硫銨或亞硫銨結晶體積膨脹后使設備內部產生應力而引起材料腐蝕，稱為結晶腐蝕。結晶腐蝕主要是硫銨或亞硫銨溶液滲入到防腐層內表面或裝置縫隙間，逐漸形成固態結晶，引起材料晶格膨脹，防腐失效；3、磨損腐蝕：磨損腐蝕是溶液及溶液內高速流動的結晶顆粒對設備產生的碰撞、摩擦。磨損腐蝕主要存在于加熱器、攪拌漿、各級泵吸入側或葉片出口端等旋轉設備內部。

脫硫設備優化方案：脫硫設備防腐主要是需要合理選擇抗腐蝕材料，同時嚴控生產過程中各項工況參數，避免頻繁開停工。為此，針對不同設備和部位主要選擇碳鋼襯玻璃鱗片及過流部件雙相鋼。

硫銨漿液參數控制：硫銨生產中，溶液pH值越低則脫硫越徹底，SO2脫除率越高，但pH值降低會引起體系酸度增大，設備腐蝕加??；若pH值過高，雖然設備腐蝕減小，但會造成脫硫效率降低和氨逃逸量增加。綜合考慮，脫硫系統漿液體系pH為5.2~5.9。

氣溶膠防治及問題解決方案：氣溶膠是排放的煙氣溫度低于酸的露點溫度，煙氣中脫硫劑與SO2反應，在煙囪出口形成的白色拖尾現象。與正常水霧相比，氣溶膠在煙囪處擴散困難。為防止脫硫后形成氣溶膠，選擇塔徑較大的板式塔，降低空塔氣速，設備捕霧段，控制脫硫反應溫度在約50°C，提高脫硫后煙氣溫度等方法。

氨逃逸分析及控制優化：氨氣不能完全參與脫硫脫硝反應，而是存在部分氨氣逃逸現象。氨氣逃逸后不僅對含鹽污水的氨氮含量產生重要影響，且會與煙氣在的SO2及SO3反應生成硫銨。因此，降低氨逃逸量是保證脫硝脫硫反應正常運行的重要標準。生產中增加聲波吹灰次數，脫硫塔上部設有硫銨母液洗滌段，嚴格控制脫硝出口氨逃逸率≤3.3ppm。隨著系統運行時間延長，溶液中的氯離子濃度逐漸增高，會造成設備腐蝕加速。為此，脫硫系統需嚴格監控氯離子濃度且定期外排含高氯離子的漿液，保證設備長效運行。