某公司氨法脫硫系統無法正常運行的因素分析

某公司的氨法脫硫在實際運行時出現了諸多問題，為了保證煙氣排放指標合格，需使用大量氨水量，但同時會影響副產品硫酸銨的產量。在實際生產過程中需定期從事故排放口排放硫酸銨漿液于事故池中，硫酸銨漿液在事故池中氧化結晶，后由生產人員裝袋，定期外售。同時，脫硫塔內還會出現防腐材料玻璃鱗片的大量脫離塔壁，造成脫硫塔塔壁腐蝕出現泄漏點，脫離的防腐材料堵塞在循環管道內，致使脫硫系統無法長期穩定運行，給環保工作帶來了重大隱患。

1、脫硫塔運行參數的分析

氨法脫硫系統，脫硫塔是主要設備之一，通過對脫硫塔參數的分析，可以清楚的發現脫硫塔進口壓力和塔內壓力都很高，出口壓力很低。這說明脫硫塔內部運行工況非常不好，塔內部煙氣流通不通暢，有嚴重堵塞的地方；脫硫段壓差很小，煙氣通過脫硫段時沒有受到多大的阻力，說明煙氣再通過脫硫段時，沒有與脫硫溶液充分的接觸反應，脫硫段內的升氣帽沒有起到應有的作用。升氣帽的作用是在煙氣上升過程中通過升氣帽時，升氣帽上的液體會形成液體膜，與脫硫段噴淋出的脫硫溶液接觸并發生反應，生成亞硫酸氫銨溶液，完成脫硫段的脫硫過程。脫硫段出現壓差過低有以下幾種情況：噴嘴出現堵塞或損壞無法正常噴出液體；塔板有漿液結晶阻礙液體膜的形成；塔板出現破損泄漏煙氣等。

2、煙氣中含塵量參數分析

脫硫系統對煙氣的含塵量有嚴格的要求。通過數據分析可知，除塵器凈化后的煙氣含塵量沒有達到脫硫系統對煙氣中煙塵含量的要求。除塵器出口和脫硫塔入口煙氣中含塵量都在60mg/m3以上時，煙囪排放含塵量在20mg/m3以下。由此可知，40mg/m3的煙塵全部都留在了脫硫塔內部，這對脫硫塔的運行造成了嚴重的影響，破壞了脫硫塔內部脫硫液體的正常循環。隨著脫硫液不斷的循環，脫硫液中的含塵量不斷增加，使得脫硫液在循環中流動性不斷的下降，局部形成了塊狀晶體。脫硫塔塔底脫硫液的濃度達到的出料的參數，塔底漿液排除脫硫塔外，降低脫硫液的濃度，增加脫硫液的流動性；脫硫塔內的脫硫液排入亞銨罐。由亞銨罐內的漿液呈現黑褐色可知，漿液中含有大量的煙塵，這均是來自煙氣中攜帶的煙塵。

3、脫硫副產品儲罐組分的分析

脫硫系統運行是否正常，還要關注副產品硫酸銨產出是否正常。副產品硫酸銨的產出要看氧化罐內亞硫酸銨的氧化率的高低，經計算，氧化罐和漿液罐內亞硫酸銨的氧化率只有40％左右,這樣的氧化率嚴重影響了硫酸銨產品的產出。

根據上述分析，導致脫硫系統無法正常運行的因素有以下幾點：首先，除塵器出現除塵不徹底，致使進入脫硫塔的煙氣中含有大量的塵，進入脫硫塔后在脫硫段與液體相遇后，煙塵就被洗滌下來進入漿液中，漿液中含有的煙塵過多時就會結成塊狀，沉積在塔內部或堵塞回液管道，還會有部分煙塵會附著在塔板上，結成塊狀沉積在塔板上，最終造成脫硫塔內部不通暢，塔內壓差非常高。其次，脫硫段的壓差過低，這說明升氣帽沒有形成完好的水膜，脫硫液體沒有很好地分布開，導致煙氣沒有受到相應的阻力。再次，氧化罐和漿液罐內的亞硫酸銨漿液氧化率低，副產品硫酸銨產量每天只有5噸左右，這與每天消耗的氨水量完全不成正比，導致亞銨槽中的液體不能及時通過氧化罐排出，只能通過亞銨槽事故排液管排到事故池中，在進行處理。最后，脫硫塔塔壁經常出現腐蝕泄漏的現象，這是由于防腐層鱗片樹脂脫落造成的，再有就是玻璃鋼管道和增強聚丙烯管出現的腐蝕泄漏與斷裂現象，最終導致了脫硫系統無法長時間的穩定運行。