濕法脫硫塔板式除霧器的主要性能影響參數

工業常用的板式除霧器的分離性能指標一般包括分離效率和系統壓降，它是衡量除霧器分離性能最關鍵的指標，分離效率是指單位時間內經過除霧器被脫除掉的液滴質量和進入除霧器內氣流攜帶的初始液滴質量之比。除霧器的壓降定義為除霧器出入口之間的壓力損失，系統壓降越大意味著系統能量消耗就越高，因此考慮到系統運行經濟效益，應在合理范圍內盡量減小壓降來降低能耗。

從除霧器的結構參數來說，一般如下幾個參數對分離性能影響較大。

(1)葉片板型：根據折流板除霧器葉片板型分類有折線形板和波紋形板、梯形板，內置結構分帶倒鉤形、帶其它液滴捕集結鉤等。對于旋流板除霧器，其葉片形式一般為直板形，也有扭葉式、異形板等。

(2)葉片間距：折流板除霧器的板間距增加，有利于系統進行沖洗，但同時降低分離能力；減小板間距有利于分離效率提升，但會增加壓降和加速結垢、堵塞。在實際運行中板間距一般介于20mm~75mm之間。對于旋流板除霧器我們更多關注的是葉片傾角，小的傾角會帶來高壓降，葉片傾角一般在20°~50°之間。

(3)除霧器布置級數：應對大流量的煙氣處理問題，增加除霧器級數可以帶來更好的分離效果，但高壓降和難清洗問題也隨之而來，考慮多級布置時一般有兩級形式或三級形式。

除霧器的分離性能除了受自身結構設計因素影響較大，如下的一些煙氣脫硫系統運行參數同樣對其穩定運行有著重要作用。

(1)煙氣流速：煙氣流速增大到一定程度，分離效率開始下滑，這是因為到達了臨界流速點。過高的煙氣流速一方面會使液滴碰撞概率增加，生成破碎小液滴，另一方面又會通過剪切力作用撕裂葉片及塔壁液膜，液滴產生二次夾帶。在除霧器設計時，以取3.5~5.5m/s的煙氣流速為宜。臨界流速點的計算可以根據除霧器尺寸大小、氣體物化性質和相關校正系數。

(2)沖洗覆蓋率：在沖洗時，為保證完全覆蓋應該把沖洗覆蓋率控制在150%~200%之間，留出可靠的覆蓋余量，相鄰的清洗噴嘴的水霧相互交叉重疊。

(3)其他運行參數：液滴負荷，煙氣中液相越多，產生二次夾帶的可能性越大，同時易引起結垢堵塞。氣流分布，除霧器在設計時要保證煙氣氣流分布均勻，分布差異小于15%，避免除霧器局部區域性能惡化。鍋爐負荷，鍋爐負荷發生變化同時引起煙氣負荷和流速變化，影響分離性能。煙氣粉塵，粉塵中的三氧化二鋁、二氧化硅及部分可溶鹽易在除霧器葉片表面生成鹽垢，在不同脫硫塔內對粉塵濃度要求不同，一般不能超過200mg/m3。