濕法煙氣脫硫工藝除霧器種類介紹

除霧器被用來分離濕法煙氣脫硫工藝系統中脫硫濕煙氣中的漿液液滴，防止漿液液滴被煙氣攜帶進入下游設備，如加熱器、引風機等，造成設備堵塞、腐蝕乃至停運，除霧器的穩定運行對減少電廠周邊“石膏雨”的形成也發揮重要作用。

在工業生產中應用的除霧器形式多種多樣，由于分離原理的不同，又包括機械分離、靜電分離、過濾分離等。其中機械分離形式又可細分為離心分離、重力沉降、慣性分離等等；依據自身結構的差異，常用的有多類型板式除霧器、纖維絲網除霧器等。

折流板除霧器

折流板除霧器通過慣性力進行除霧分離，一直是我國燃煤電廠所采用的主流除霧器結構形式。煙氣夾帶液滴進入折流板流域后，其運動方向由于內部空間的曲折變化而不斷變化，液滴慣性撞擊在折流板除霧器葉片迎風面上，累積匯聚成液膜，最后因為重力的作用緩慢流下而實現氣液兩相分離，折流板除霧器根據葉片形狀差異分成折線形板、波紋板、加裝捕集倒鉤的折線形板和波紋板等。一般在實際應用中有單級布置形式及多級布置形式，單級布置形式主要分離大粒徑的液滴和煙氣粉塵，多級布置形式用來分離小粒徑液滴及粉塵顆粒物。

旋流板除霧器

旋流板除霧器由旋流葉片、擋流圓環、圓柱形罩筒及外部筒體構成，多片與水平面呈一定傾斜角度的葉片分布在中心盲板四周，這些葉片和中心盲板粘結在一起，葉片的外圍末端和柱形罩筒相焊接。當氣流夾帶液滴進入旋流板后，流體受到離心力做旋轉運動，液滴被甩向壁面而被去除。柱形罩筒主要用來收集從壁面上下滑的液體，罩筒和筒體壁面之間留有間隙來留存液滴，減少液滴二次夾帶的產生。擋流圓環用來阻擋旋轉氣流攜帶上升的液滴，在旋流葉片流道區域內流體做離心運動，上升的旋轉氣流攜帶的液滴將甩向脫硫塔壁面，最后在重力作用向下流向集液槽。

絲網除霧器

絲網除霧器通過過濾分離完成氣液兩相分離過程，其結構形式一般是由多層玻璃纖維或金屬絲編織，大粒徑液滴會被絲網材料直接攔截，其粘附在材料上輔助收集小粒徑液滴。絲網除霧器可以有效分離煙氣中100μm以下液滴，對于粒徑在5μm以上的液滴分離效率可達98%。同時絲網除霧器造價低廉，可承受較大分離載荷，超出設計負荷一倍時仍可保持效率穩定。但絲網除霧器的缺點也較為明顯，其運用在濕法脫硫系統內，易受脫硫漿液影響，造成網孔堵塞，增大了系統壓降，且難以清洗。因此，在實際應用中絲網除霧器多與其他分離設備配合使用，以便及時更換且不影響除霧系統連續運行。

濕式靜電除霧器

濕式靜電除霧器對濕法脫硫系統產生的細顆粒物分離效果顯著，直流負高壓被輸送到電場中，空間氣體被高壓電離，固體顆粒物及漿液液滴等帶電粒子受電場力的影響，吸引至除塵極板而被捕集。濕式靜電除霧器的主要組成部分包含供電系統、電暈負極、沉淀正極、上下兩個氣室。利用濕式靜電除霧器可以有效分離微細粉塵、細小粒徑的液滴、SO3和NH3等氣溶膠粒子，同時分離性能穩定，壓降較低，分離效率受液滴粒徑制約較小。但WESP設備一般較為復雜，運行維護費用較高，且燃煤電廠排放煙氣量巨大，因此按照脫硫塔內氣速設計必然造成WESP設備龐大，難以安裝在吸收塔頂部。