煙氣濕法脫硫技術具有多方面的優勢,例如占地面積較小、二氧化硫吸收反應速率快、建造成本低等。該技術的也存在一定的不足,例如排煙溫度最低降至60℃左右,導致煙氣擴散能力降低,排煙濕度過大,導致脫硫塔下游設備腐蝕。
濕法脫硫的煙氣經過增壓風機從原煙道進入脫硫塔,與噴淋層噴下來的石灰石漿液發生反應,脫除煙氣中的SO2,生成產物CaSO3降落到脫硫塔底部的漿液池中,被鼓入的空氣氧化生成CaSO4。為保持該反應持續進行,生成的石膏需要連續排出,并補充新的石灰石漿液。
SO2被脫除的整個反應包括以下四個階段:(1)吸收階段:煙氣在增壓風機的作用下從原煙道進入吸收塔,煙氣中的二氧化硫溶解于噴淋而下的石灰石漿液水中,生成亞硫酸,亞硫酸與漿液中的碳酸鈣反應生成亞硫酸鈣;(2)氧化階段:氧化風機鼓入的空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣;(3)中和階段:由于漿液不斷吸收二氧化硫使得脫硫塔內形成酸性環境,石灰石漿液是堿性溶液,需要不斷補充石灰石漿液進行中和反應,從而保持吸收塔的PH值穩定,才能保證整個反應過程循環進行;(4)結晶階段:最終生成的硫酸鈣晶體在吸收塔底部析出,經石膏排出泵排出脫硫塔。
噴淋脫硫塔
濕法脫硫塔配置有很多耗能設備,脫硫系統自動運行后,這些耗能設備同步開啟,用于維持脫硫系統正常運轉,完成煙氣脫硫需要耗費大量的電能和脫硫劑。主要的耗能設備有增壓風機、氧化風機、漿液循環泵、攪拌器、工藝水泵、石膏漿液排出泵及其他輔助設備,其中增壓風機、氧化風機和漿液循環泵是主要的耗能設備,所消耗得電能占脫硫系統總電耗的80%以上。增壓風機安裝在脫硫系統前端,用于克服脫硫塔的阻力,為煙氣通過脫硫塔并由煙囪排出大氣提供動力;氧化風機向脫硫塔漿液池內不斷鼓入空氣,將漿液池中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣;漿液循環泵是將石灰石漿液送到不同高度的噴淋層,噴淋而下的石灰石漿液與逆流而上的煙氣反應脫除SO2。
噴淋脫硫塔具有很多突出的優點,該技術能夠形成較大的氣液接觸面積,脫硫效率及石灰石利用率高,脫硫效率可高達95%以上,且工藝穩定,技術成熟,對燃煤硫份適應性強,特別適用于大型機組的脫硫系統。
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