煙氣脫硫工藝原理以及詳細的脫硫過程說明

煙氣經過布袋除塵器和引風機后，進入脫硫吸收塔折流向上與從噴淋層噴灑下來的漿液逆流較為充分的進行混合，煙氣達到飽和之后，能夠使得相應的酸性氣體被有效的吸收同時通過除霧器將其硫元素大大減少，這種煙氣再通過吸收塔之后，就可以大大降低其含硫量。

在通過布袋除塵器之后煙氣從引風機出口進入，通過脫硫來對其進行進一步的處理，從下而上和石灰石漿液進行密切的混合。石灰石漿液可以對二氧化硫、三氧化硫等氣體進行大量的吸收，通過吸收塔的漿液向上輸送到相應的噴淋層，同時與其進行混合，在塔內就可以完成較為高效的反應。從霧化噴嘴所噴出的漿液能夠和其進行充分的混合，在吸收塔的底部區域，氧化風機可以對于洗滌產物進行進一步推送，讓其進一步反應生成石膏，石膏可以在排出泵進行脫水，使得其含水量較低，在小于10%之后放入石膏庫房進行存放。

每個吸收塔有4臺漿液循環泵，每一臺循環泵都可以通過對應的噴淋裝置和進行進一步的反應，漿液從下部上升到上部的噴淋層形成的顆粒較小的液滴，這樣可以使得其反應更為充分，采用了國際上較為先進的切向噴嘴，在同等條件下，其可以在較小的壓力情況下對其進行噴出，可以大大增加接觸面積和反應的能力使得吸收塔能夠更好的對酸性氣體進行吸收，由于在吸收塔內吸收劑漿液也可以通過循環的方式與煙氣進行較為充分的反應，因此在整個循環塔內吸收的利用率是非常高的。經過凈化處理之后的酸性氣體，通過除霧器后，這個階段煙氣攜帶的液滴就可以慢慢聚成較大的液滴，然后進行滑落，最終滑落到漿液池，在除霧器上面和下部都有一些帶噴嘴的管道，這個管道可以對于固體顆粒進行吸收和沉積，煙氣在通過吸收塔后，經過煙囪出去的就是較為純凈的氣體。被已經吸收的二氧化硫和三氧化硫與石灰石在反應過程當中就可以形成亞硫酸鈣，對其進行沉積，使得其可以和氧化空氣進行反應，被氧化為硫酸鈣，然后這個階段石膏就可以結晶出來，可以制造得到質量較高的石膏晶體。

石膏的結晶主要是在吸收塔的漿液池內進行反應的，因為其停留時間較長可以使得其結晶較為充分，通過專用閥的設計可以讓其停留更長的時間。在整個系統里面隨著酸性氣體被不斷的進行吸收，石膏的密度和濃度就會提升，為了使得其漿液的密度，在我們能所控制的范圍內需要將石膏漿液進行不斷的抽出漿液，通過吸收塔進行排出，然后對于石膏進行進一步的脫水，使得固體的含量在一半以上，因此對其進行脫水時的水量進行控制，使其低于15%，在過濾液當中含有一些較小的固體微粒，可以在重力的作用下將其進行沉積，在廢水旋流器當中，漿液通過其對廢水進行進一步的分離處理一部分進入到，當中另一部分沉積到回塔當中，石膏脫水系統的主要功能有對其進行吸收和排出和皮帶過濾等。每臺吸收塔都有兩臺石膏排出泵將其進行輸送，將石膏漿液運送到旋流器當中還可以對于吸收塔漿液進行排空。

石膏一級脫水系統：

一級脫水裝置包括三臺漿液旋流器，每臺爐都需要使用一臺，在吸收塔漿液內所形成的石膏，能夠對其進行進一步輸送，通過三個石膏旋流子，使其能夠有效的脫水，石膏水分的含量可以從80%以上降到一半，旋流器主要在樓頂層進行安裝，方便其進一步使用。在旋流器當中，石膏漿液通過分配器，然后根據相應的液位來對其進行進一步的處理控制，從而能夠使得石膏的儲量得到有效的管控，旋流器利用離心力來對其進行進一步的吹出，大的顆粒被吹出，較細的顆粒就會留在中心，通過液體產生的方式使得其能夠從上部流出來，質量較大的也能夠從底部流走，還有微粒較多的濃縮液在旋流器底部，通過真空袋式過濾器對其進行進一步的脫水，含固量較高的漿液需要進入到濾水器當中進行進一步的過濾。

石膏二級脫水系統：

從第一級脫水系統通過的水流可以進入到兩臺真空皮帶過濾器當中，通過其進行過濾之后就可以得到主要的副產物，其主要副產物就是硫酸鈣。在真空皮帶過濾機當中，設置了兩套設備，綜合平臺過濾機可以進行線上的運行，也可以讓其進行連續運行，石膏的濕度能夠小于10%，從其過濾下來的石膏餅按照其重量依次要讓其落入到石膏庫當中，在第二級脫水當中還需要對其進行進一步的處理，使得其表面的硫化物能夠被沖洗掉，保證產品當中氯化物較低，副產物能夠作為水泥添加物等原料進行進一步的使用。石膏二級脫水系統設有2臺水環式真空泵和2臺汽水分離器，水環式真空泵為石膏脫水提供動力，汽水分離器對氣體進行汽水分離，避免外排空氣攜帶大量的水。

廢水旋流站：

從石膏旋流器溢流來的稀石膏漿液進入廢水旋流器給料箱,經廢水旋流站給料泵進入廢水旋流站，旋流器底流漿液進入濾液水池，再返回吸收塔；廢水旋流器的溢流進入廢水箱，廢水箱在此主要起到廢水緩沖的作用。利用廢水送出泵將其進行排出，使得廢水能夠得到有效的處理。

脫硫廢水的處理流程：

脫硫廢水可以通過廢水旋流器進入廢水箱當中，里面有攪拌機可以對其進行攪拌，使得懸浮物能夠有效的進行沉淀，同時使得廢水進行均勻化，脫硫之后的廢水能夠對其進行自動中和。在中和箱內，對PH進行調整，通過添加石灰乳漿液的方式來對其進行完成，讓氟化物和重金屬能夠被有效的沉積，通過攪拌機加快其反應速率，攪拌機可以使得其反應更為充分，對其PH值進行監控作為控制的重要監測指標。對其PH進行調節中和廢水要留到反應箱中，投加氯化鐵及硫化鈉，以去除COD，并把低價重金屬離子氧化至高價從而更容易沉淀，也使重金屬離子形成更不溶于水的金屬硫化物。反應箱設有攪拌機，促使箱內溶液充分混合、反應。反應箱內的廢水自流至沉降箱，在沉降箱內投加助凝劑使得其沉積效果能夠得到有效的增強，再通過沉淀的作用之后，能夠將重金屬和氟化物進行有效的沉淀，在后續處理時從廢水中分離出來。助凝劑的投加量根據廢水提升泵出口流量控制，絮凝箱設有攪拌機，促使絮凝反應的均勻完成。沉降箱廢水自流至澄清器，在澄清池當中，廢水中的這些沉積已經能夠形成了較高質量的絮凝物質，可以對其有效的分離，同時上清液也可以到廢水排放箱中進行排放，污泥通過污泥輸送泵送入離心機進行脫水處理。澄清器設有刮泥機，刮泥機保證污泥在澄清池下部的富集和污泥界面的穩定。污泥經離心脫水后由卡車外運。對于廢水進行澄清之后，可以將其進行排除，在水箱中要添加鹽酸將PH進行調整，調整為酸性，廢水排放箱當中有攪拌機，可以使得綜合反應速度加快，同時，對于其PH值進行進一步的監控，讓酸性氣體能夠得到有效的管控。廢水排放箱出水經廢水排放泵輸送至回收點。廢水排放泵的出口管道上適當的位置加一手動取樣閥，以便取樣分析。

工藝水及冷卻水系統：

整個裝置有一個較大的工藝水箱，它的可用容積應該按照脫硫裝置半小時的供應量進行設計，保證其水質，足夠的同時要配用4臺工藝水泵，其中一臺是備用的。工藝水泵容量應該按照其額定功耗的用水量來對其進行設計，工藝水泵同時還需要將其作為沖洗的水泵來進行進一步的利用。除霧器的沖洗水是用工藝水泵來對其進行提供的，在整個裝置內，主要是石膏將水進行攜帶結晶以及對水的蒸發損耗，通過輸入更加新鮮的水來進行補齊，工藝水同時還能夠對于管道進行進一步的沖洗，包括排放系統、輸液系統對其進行清洗，清洗也會消耗大量的水。工藝水泵站能夠保證其對于水泵進行進一步的沖洗，同時要保證管道的清潔，FGD裝置所用的冷卻水來源于電廠主體工程的工業水系統，用于FGD系統的氧化風機等設備的冷卻和漿液泵的軸封，另真空泵用水采用工業水，系統設置一個工業水箱和2個工業水泵。

石灰石漿液制備系統：

使用罐車氣體進行輸送，讓石灰石送入到儲倉里，然后用螺旋輸送機對其進行混合制成30%濃度的漿液，然后經石灰石漿液泵送至吸收塔，為了防止石灰石漿液管道結塊和堵塞,漿液管道設置沖洗管道，以便在石灰石漿液泵停機時，對管道進行沖洗。石灰石倉滿足3臺爐工況≥3d的石灰石耗量。三爐設一套石灰石漿液制備系統，設一座石灰石粉倉。石灰石粉倉，公稱容積為474m3,采用鋼板制作，倉斗內壁襯16Mn耐磨材料，粉倉設2個下料斗及2個備用下料口。本系統設置2臺石灰石漿液箱，有效容積為128m3,滿足三爐6h的石灰石耗量，漿液箱直徑為5.4m，高6m，碳鋼制作，箱體設有攪拌器，使漿液處于懸浮狀態，箱體內襯玻璃鱗片防腐。本系統設置6臺石灰石漿液泵，每臺泵流量滿足單臺爐100%的石灰石耗量要求。

脫硫排空系統和事故漿液系統：

脫硫排空系統是為了保證脫硫事故和需要檢修時排空吸收塔內的石膏漿液和管道清洗排出的液體。排空系統還保證吸收塔重新啟動時用事故漿液泵將保存在事故漿液箱石膏輸送到相應的吸收塔，對其進行進一步吸收。事故漿液箱對于吸收塔在出現故障時后所排放的漿液能夠得到有效的吸收，通過相應的排出泵將進行輸送，在施工將漿液箱之內還能對其進行相應的檢查，多余的石膏漿液輸送至石膏旋流器脫水生成固體石膏。當吸收塔檢修結束重新啟動時，用事故的漿液泵可以將多余的石膏也進行輸送，事故漿液箱材料采用碳鋼襯玻璃鱗片。事故漿液泵用來將事故漿液箱中的漿液輸送至吸收塔，為單級臥式離心泵。系統配置了吸收塔地坑可以對于塔區正常運行過程當中的排出物進行進一步的收集，再漿液集滿之后，泵可以將其進行輸送，將其輸送到事故漿液箱當中，要設置一個較大的地區來安排事故漿液箱，有效容積在25立方米以上。濾水器可以對于脫水區正常運行所產生的排出物進行有效的收集，其容積35立方米以上，應該設置為正方形，用混凝土來對其進行堆積，為了方便進行檢修，還要設置相應的通道來對其進行進一步檢查。在多個進口進入后，當中有攪拌器對其進行充分的攪拌，使其能夠效率較高地進行反應，攪拌器可以用來防止其出現固體顆粒的成績情況，地坑泵應該安裝在坑點，是液下泵，通過將漿液從排水孔進行輸送可以有效的將其進行運送，這個泵應當在沒有進行漿液的時候才能夠進行啟動，同時還應該設置相應的開關對其液位進行有效的控制。

水力輸渣系統：

爐底爐渣通過高、低壓水泵提供的沖渣水，經過灰渣溝，沖到各渣漿池中，渣漿池中的灰渣，在渣漿池攪拌器葉輪旋轉攪拌下，爐渣和水產生渦流循環運動混合，達到充分攪拌后，再由渣漿泵將灰渣水輸送到脫水倉，混合物中的水經固定析水器析出，匯流到沉淀池，經沉清后的水流入高效濃縮機和澄清池處理后，溢流出來的水流入沖渣池中重復使用，底部排污口灰水由泵提升回脫水倉。經脫水后的濕渣由排渣閘閥直接排入運輸工具裝車外運。沉淀池、貯水池的沉淀物由泥漿泵再送入脫水倉。澄清池是在原沉清水箱的基礎上改進設計后的一種新型水處理設備。澄清池采用了二級溢流方式,它具有結構簡單，運行安全可靠，溢流水水質更有利于達到國家排放標準，同時也改善了工人的工作環境。澄清池置于濃縮機下，處于滿載狀態下運行。溢流水進入回用水系統，底部排污口灰水由泵提升回脫水倉。

空壓系統：

本系統是由有6臺螺桿式空壓機和6套空氣凈化設備及儲氣罐組成，以供全廠所有工藝系統的用氣。6臺空壓機均是噴油螺桿式空氣壓縮機，壓力0.8MPa。4臺運行、2臺備用。6臺空氣壓縮機可自啟動?？諌簷C運行出力必須滿足提供足量合格的壓縮空氣?？諌簷C能自動調整運行狀態以適應氣力除灰系統耗氣量的變化。6套空氣干燥凈化設備直接安裝在空氣壓縮機后，配有6套干燥能力不小于50m3/min的組合空氣干燥裝置可以對于系統進行除塵，同時對于其做好相應的控制，對用氣和脫硫設備進行有效的清潔，空氣干燥凈化裝置能相應自動匹配空氣壓縮機的運行狀態，最終保證經空氣干燥凈化裝置處理后的壓縮空氣品質符合技術參數要求。