脈沖噴吹袋式除塵器設計時需要的幾個主要參數

1、處理煙氣量：煙氣量的大小決定了收塵過濾面積的大小，是袋除塵器設計的關鍵參數。對于閉路系統來說，生產線需要的系統風量就是袋除塵器的處理風量，考慮到漏風等因素在袋除塵器設計時可適當加大袋除塵器的處理風量。對于開放系統來說，處理風量需進行估算。估算處理風量過小會造成揚塵點產生的煙氣不能全部被袋除塵器進行處理而造成煙氣外溢，從而達不到理想的除塵效果；估算處理風量過大，雖然可達到理想的除塵效果，但會造成較大的資源和能源浪費。

2、煙氣物理性質：物理性質包括煙氣溫度、濕度、可剝落性和煙氣中粉塵顆粒的大小。煙氣的溫度直接決定了選用濾袋的耐溫性能。煙氣的濕度，在煙氣溫度高于露點溫度時，可不用考慮煙氣濕度的影響，但如果煙氣溫度低于露點溫度時，則對濾袋材料的選擇影響較大，需選用防水濾料，以防止粉塵粘結在濾袋上造成清灰時粉塵層不能脫落而影響袋除塵器的正常運行。煙氣中粉塵的可剝落性，決定了選用濾袋材料是否需要具有良好的剝落性，如粉塵的粘性較大，則需對濾料進行燒毛壓光或者對濾料表面進行PTFE覆膜處理，使濾料表面比較光滑，從而可較容易清理掉收集在濾袋上的粉塵。煙氣中粉塵顆粒的大小也相對影響粉塵的可剝落性，小顆粒粉塵較大顆粒粉塵的可剝落性要差，對清灰系統的要求也相對較高。

3、煙氣的化學性質：化學性質包括煙氣的酸堿性、易燃易爆性等。煙氣的化學性質決定了在袋除塵器設計時對濾袋材料的選擇。如燃煤鍋爐除塵，因煤炭中含有硫，在燃燒過程中產生的大量二氧化硫（SO2）和三氧化硫（SO3）可與煙氣中水氣發生化學反應而生成H2SO3和H2SO4而具有酸腐蝕性，所以在燃煤鍋爐除塵時濾袋常選用耐酸性的PPS濾料并對濾料進行PTFE浸漬。對于易燃易爆性質的煙氣，如水泥廠使用的煤磨袋除塵器，因煙氣中全是細微的煤粉顆粒，再遇到電火花即可發生爆炸，而一般濾料在過濾煙氣的過程中，因為與煙氣發生摩擦可使濾袋帶有高壓靜電，在濾袋放電時則可產生電火花，而引爆煙氣，所以必須使用防靜電的濾袋。

4、煙氣濃度：煙氣濃度即袋除塵器入口的粉塵濃度，如果煙氣濃度過大，則需降低除塵過濾風速或者縮短清灰噴吹間隔。降低除塵過濾風速的途徑只有增加收塵過濾面積，這樣直接造成袋除塵器型號增大，一次性投入加大?？s短清灰噴吹間隔則可影響濾袋的使用壽命，縮短換袋周期，換袋檢修成本增加。對于高濃度煙氣的處理，可選用電袋復合除塵器，煙氣進入除塵器后，首先進入電除塵器，在電除塵器區域的收塵作用和粉塵的自然沉降下，進入袋除塵區域的煙氣濃度可降低75~85%，從而降低袋除塵器的收塵壓力?？筛鶕嶋H情況來進行選擇。

5、排放濃度：排放濃度是指經袋除塵器處理過排放至大氣中的煙氣粉塵濃度。排放濃度的要求也決定了袋除塵器設計時對濾料的選擇。噴吹清灰效果對排放濃度具有一定的影響，在濾料材料方面，長纖維較短纖維生產的濾袋的清灰效果要好，在濾袋表面性質方面，對濾料進行燒毛壓光或者進行PTFE覆膜后，也同樣可提高清灰效果，從而降低排放濃度。

6、壓力損失：袋除塵器的壓力損失主要產生于濾袋和吸附于濾袋上的粉塵層。袋除塵器壓力損失的大小，可直接影響到引風機的選型。減小壓力損失的方法同樣是增大袋除塵器的型號、縮短清灰噴吹間隔或者使用電袋復合除塵器。