脈沖袋式除塵器運行阻力過大的原因分析

脈沖袋式除塵器運行阻力過大絕大部分原因是由于濾袋堵塞，造成粉塵無法有效的過濾，并且粉塵被吸附在濾袋內堆積，正常的脈沖振動和反吹都無法使得粉塵自然脫落。這個時候的粉塵幾乎都是潮濕的，非常容易粘結在除塵濾袋上而不能正常地反吹清除，除塵風機也因為除塵壓力增加而運行費用上升。

為了能有效的杜絕上述情況，應該從以下幾個方面來找出原因并解決故障：

1、清灰時間短、清灰周期太長，通常的脈沖袋式除塵器的清灰時間在0.05~0.5s之間可調，而所謂的清灰周期的意思是表示兩次的清灰間隔時間，設置在0~30min之間。而如果設置的清灰時間短，那么清灰時間會過長，濾袋上的粉塵在清除過程中，沒有完全的清除干凈掉入粉塵室，此時除塵器在時間的控制下轉入過濾，這個時候由于粉塵附著在濾袋上，使得風機運行阻力增大。需要通過不斷調整，適當延長除塵器的清灰時間，增加反吹入濾袋中的壓縮空氣量，或者采用連續清灰，使得每一次的清灰效率更高，讓附著在濾袋上的粉塵徹底反吹至粉塵室，從而有效地降低除塵器本身的運行阻力。但清灰時間也不可過長，過長的時間反而會影響噴吹氣流的爆發力，這因噴吹閥的類型而異。

2、由于鋼鐵企業的粉塵來自不同的區域，并且所運行的區域并不是全在室內或封閉的環境下，這些區域的粉塵通常是高溫、高濕的條件下被抽吸的粉塵，而通過管道的遠距離輸送至粉塵室時，由于溫度的變化或環境溫度的變化，導致含有粉塵的煙氣因吸收水汽而受潮，這些大量的含水汽粉塵粘附在濾袋表面，把布袋的孔隙堵塞，此時的壓縮空氣的反吹根本無法清除這些粉塵。直接導致除塵器清灰功能失效，除塵器的運行阻力增大，運行狀況惡化。如下圖所示，含塵氣體結露導致粉塵在濾袋上粘結或粉塵具有較強的吸濕性而在濾袋上粘結。

粉塵在濾袋上粘結

為了防止除塵器濾袋粘結，必須讓粉塵氣體溫度高于露點20℃以上，或者采用措施提高箱體內溫度，確保箱體內溫度高于露點溫度15℃以上，例如在箱體和灰斗中設伴熱裝置；有些粉塵吸濕性很強，為了防止因系統中的溫度太低而造成粉塵系統中達到吸濕現象時。必須在設備停機期間不停止伴熱，并關閉箱體進口和出口閥門，以保持箱體內足夠的溫度。

3、由于除塵器設備出廠時焊接質量問題，沒有嚴格通過泄漏性檢查和測試，造成脈沖袋式除塵器在負壓狀態下工作，而設備本身的泄漏直接將外界潮濕的空氣和雨水，吸入到除塵器箱體內，使得濾袋受潮，而濾袋上的粉塵結成塊黏附在濾袋上，使得除塵器風機運行壓力大。因此要求除塵器嚴格密封,靜態漏風率小于2%。所以在除塵器出廠前要求必須遵照國家相應規范，即使焊接完成后也要嚴格遵守驗收規范進行泄漏檢查，應采用煤油、熒光粉等進行檢查，一旦發現有泄漏之處，必須重新焊接。同時除塵器的檢修門一般常采用橡膠密封條密封，而日常在巡檢過程中一定要仔細檢查密封的程度，是否因為橡膠條的老化而出現泄漏，必須及時發現并更化。

4、脈沖袋式除塵器的噴吹清灰過程是關鍵的一環，而此時所需要采用的壓縮空氣的質量也尤為重要，通常的壓縮空氣如果不經過過濾和干燥，其噴吹到除塵器箱體內的壓縮空氣直接會攜帶大量的油、水、和雜質，直接隨著空氣吸附在濾袋上，而導致濾袋受潮結露、污染。而此時如果恰逢是高溫、高濕氣體，一旦與噴入的冷壓縮空氣相混合，其冷熱交會的含塵空氣如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露，黏附大量粉塵后造成板結。而如果要避免上述的這種情況發生，必須經常檢查壓縮空氣機組及配套的儲氣罐、冷干機或吸附干燥機，過濾器、排污閥等元件，時刻了解壓縮空氣機組設備的運行狀態，并在壓縮空氣輸出段加裝露點監測儀及過濾器壽命監測裝置，嚴格進行日常的維護保養工作。