脈沖袋式除塵器分類

隨著材料、設備和現代制造技術的發展，與普通的袋式除塵器相比，以脈沖噴吹為清灰方式的袋式除塵器具有更長的使用壽命，更高的清灰效率，更小的占地體積和更優的過濾性能。脈沖噴吹清灰袋式除塵器通常被很多行業用于控制空氣污染，如水泥制備、電力生產、煤礦挖掘，其正在逐漸成為大氣污染防治領域的主流環保設備。

一、按照進風口位置的不同可分為上進風和下進風。

上進風是含塵氣體由除塵器腔體的上部進入，含塵氣流的流動方向與粉塵顆粒的沉降方向一致，有利于粉塵沉降。上進風不易造成粉塵的二次吸附，但需要額外設置分流裝置來控制濾袋，濾袋的張力不容易調節。該進風方式結構復雜，資金投入比較多，且后期維護比較繁瑣，故使用率越來越低。

下進風是含塵氣體由除塵器腔體的底部或者除塵器的下箱體進入，含塵氣體是由下而上的，此方向與灰塵沉降方向恰恰相反，這樣容易造成粉塵在濾袋上的二次吸附，影響清灰效果，并增加除塵器設備運行阻力。但該進風方式的除塵器設備設計比較簡單方便，資金投入較少，且易管理，是現今應用最為廣泛的進風方式。

二、按照除塵器和引風機的相對位置，可以分為負壓除塵系統和正壓除塵系統。

在正壓除塵系統中，除塵器設置在引風機之后。除塵器處于引風機的正壓段，不必考慮除塵器的漏風附加率，引風機電耗較低。正壓除塵器的結構簡單，設備制造安裝簡便、造價低。但流入引風機的含塵氣體未經除塵器過濾，引風機的葉輪和機殼易遭粉塵顆粒磨損，正壓除塵系統只適于在氣體含塵濃度3g?m-3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。

在負壓除塵系統中，除塵器設置在引風機之前。除塵器和管道處于引風機的負壓段，其容易吸入空氣產生風漏，負壓除塵系統的漏風率為5%～10%，在負壓除塵系統設計中應采用措施盡可能減少除塵器和管道的風漏，以保證除塵器良好運行。由于除塵器設置在引風機之前，流過引風機的氣體已經過濾，氣體含塵濃度低，引風機受磨損情況大大減弱，運行壽命變長。在處理含塵濃度高的氣體時，一般采用負壓除塵系統。

三、按照清灰方式可以分為機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰。

機械清灰是通過人工振打或自動機械振打引起濾袋劇烈抖動，從而達到清灰的目的。機械清灰雖然原理簡單，但是濾袋某些部位的振動分布可能會不均勻，振動加速度的衰減較快，這往往會導致清灰效果不佳。機械清灰的應用范圍較窄，常應用在濾袋長度較短、過濾風速較小的工況中。

逆氣流清灰是采用室外或循環空氣形成的與含塵氣流相反的反向氣流，通過濾袋，使附著于濾袋的粉塵層脫落，達到清灰的目的。此類清灰方法，一方面是由反方向的清灰氣流在粉塵層上形成的黏性剝離力直接剝離粉塵層，另一方面是由濾袋產生的縮脹振動使得粉塵脫落。

脈沖噴吹清灰是壓縮空氣經過噴嘴以很高的速度噴出后，誘導周圍空氣在極短的時間內進入濾袋內，濾袋發生膨脹形變并瞬間向外鼓起，達到濾袋材料允許的膨脹極限，獲得最大反向加速度后濾袋收縮，使得粉塵層與濾袋分離，從而達到清灰的目的。

脈沖噴吹清灰的清灰強度大，可以在過濾的工作狀態下進行清灰，適用于過濾風速較高、粉塵濃度較高的情況。壓縮空氣瞬間產生的局部沖擊力會對濾袋造成一定的損害，故應該選用彈力較強的濾袋，同時在濾袋出現破損時及時更換濾袋。由于脈沖噴吹清灰具有很多優點，其逐漸成為主流的清灰方式。