脈沖噴吹清灰是脈沖袋式除塵器實現過濾性能再生的重要過程

清灰效率是除塵器性能的重要指標，清灰效率受到氣體流速、煙塵性質、濾袋特性等多因素的影響。因此不同工況下清灰方式也是有差異的，清灰方式按照其清灰原理分為振動清灰、脈沖噴吹清灰、風機反吹清灰等。脈沖噴吹清灰憑借易控制和自動化程度高的優勢被廣泛應用，脈沖噴吹清灰的工作過程為，當脈沖控制閥開啟時，通過風機和氣包儲存的壓縮空氣經由脈沖噴吹管道在噴嘴處噴射高速氣流進入濾袋，濾袋急劇膨脹．濾袋表面的二次塵在沖擊振動下被剝離，由于高速氣流在噴嘴附近形成瞬時低壓，將噴嘴附近的空氣裹挾形成二次清灰氣流對濾袋進行再次清灰，因此脈沖噴吹清灰具有較高的清灰效率。按照清灰順序可分為實時清灰和停機清灰，實時清灰是指清灰工作和過濾工作同時進行，停機清灰即為設備停止過濾工作后進行清灰操作。實時清灰的清灰效率低于離線清灰，但是能夠不停機清灰，除塵器能夠保持長期的工作，提高了工作效率，且隨著清灰方式的不斷改進，清灰效率也在不斷提高，在線清灰的優勢也逐漸顯著。

依據濾袋的過濾特性，除塵器若要達到最佳的過濾效率。在清灰時主要將濾袋表面上的塵餅清理掉，而不是把濾袋上的粉塵全部清除掉。脈沖袋式除塵器傳統的清灰控制主要有定時和定壓差控制及其二者結合的方式，定時控制即根據預先設定的時間周期進行清灰，定壓差控制則根據預先設定的壓差閾值當除塵器壓差達到閾值時進行清灰操作。壓差數據值和濾袋表面上累積粉塵層的厚度呈正相關關系，主要受濾袋的材質和含塵氣流的流速及動力特性的影響。

脈沖噴吹清灰是脈沖袋式除塵器實現過濾性能再生的重要過程，不恰當的清灰方式主要為噴吹壓力強度和噴吹周期和過濾狀態的不匹配，造成濾袋表面的沖擊負載過大和脈沖電磁閥的損耗，同時會破壞一次塵，降低過濾效率且加劇了濾袋的破損。良好的清灰控制系統需要在滿足清灰的同時保持高效的過濾狀態以及減少氣體資源和設備的消耗。傳統的清灰控制方式很難平衡過濾效率和清灰效率二者之間的關系，為了保證清灰效果需要增加脈沖噴吹壓力，這就會破壞一次塵并加劇濾袋的磨損，為了保護一次塵就要降低脈沖噴吹壓力，當粉塵量較大時會造成清灰能力不足，造成濾袋的堵塞。增加風機的運行阻力。因此為了保證脈沖袋式除塵器在保持高效的過濾狀態的同時具有良好的清灰效果，就需要提出新的清灰控制方案。