脈沖袋式除塵器過濾系統的各故障產生原因、后果和預防手段

過濾系統是除塵器的核心功能，依靠濾袋的篩濾作用捕獲粉塵來實現煙氣的凈化。過濾系統的元器件長期工作在高溫高壓環境中，是脈沖袋式除塵器中最易損壞的部位，過濾系統故障主要包含濾袋破損、運行阻力異常、煙氣溫度過高，過濾系統出現故障后的具體表現為排放粉塵濃度超標和設備的損壞。本文針對脈沖袋式除塵器過濾系統的各故障類型，從故障的產生原因、故障后果和預防手段三個方面進行分析。濾袋是組成過濾系統的核心部件，濾袋理論壽命一般為2～4年，但是實際使用中發現濾袋的實際工作壽命遠達不到理論壽命，分析濾袋的破損原因發現影響濾袋壽命主要有兩個方面，第一是濾袋自身的質量問題，第二是濾袋的工作環境惡劣的問題。

對濾袋使用中出現的各類破損原因分析如下：

金屬顆粒割傷：主要是由于在制造業中含塵氣體中往往會夾雜著金屬顆粒物，金屬顆粒物附著在濾袋表面上，當受到不均勻風力的作用下會對濾袋刮傷最終導致濾袋破損。當濾袋出現局部破損后，破損處的內外壓差降低，含塵氣體流速增大進一步加劇濾袋的磨損直至濾袋完全破損。

濾袋積灰：除塵器過濾工作中由于粒徑小的粉塵嵌入濾袋內部，降低濾袋的透氣性。隨著進入濾袋的粉塵持續累積，濾袋內外的壓差不斷升高，直至無法正常清灰。

過度清灰：為使濾袋的壓差保持在正常工作許可范圍內，應及時將濾袋表面的塵餅清理掉，但是不合理的清灰方式也會對濾袋造成損傷。在對比工作一段時間后破損的濾袋與新袋后發現，脈沖噴吹清灰的壓力和頻次越大，濾袋表面須狀物越多其厚度越薄。

錯誤安裝：如果濾袋不能正確安裝導致濾袋和花板之間的密封性差，濾袋在過濾和脈沖清灰內外雙側受力不均勻的沖擊作用下，濾袋在受力運動中會與花板和骨架等部位產生碰撞磨損，其主要發生部位在濾袋開口處。

為了預防濾袋破損需要根據煙塵成份因素選擇合適的濾袋材質，科學規范的安裝濾袋，定期對濾袋進行維護清理以及合適的清灰壓力和清灰周期也有利于延長濾袋的生命周期。

脈沖袋式除塵器在初期運行時阻力通常較低，當持續工作半年或一年后除塵器工作阻力明顯增加，甚至超過預先設定閾值，脈沖袋式除塵器工作阻力異常主要分為清灰系統失效和濾袋堵塞。清灰系統失效原因在于脈沖噴吹清灰的氣流對濾袋的沖擊達不到粉餅從濾袋上脫落的沖擊力度。濾袋的堵塞通常是由于當含塵氣流中蒸汽較多，在遠距離傳輸過程中溫度下降，出現水汽凝結的現象，粉塵的濕度和粘度增大粘結在濾袋上造成糊袋。若脈沖氣流的壓力不足不能及時清理掉粘連的粉塵，就會造成濾袋大面積阻塞，通過緊急旁路通道來控制主管道內的氣體溫度進而降低含塵氣體的濕度來防止濾袋的粘連，同時調整至合適的清灰模式來及時地清理多余粉塵，能夠有效避免除塵器出現工作阻力異常。

煙氣溫度高主要是因為鍋爐實際蒸發量超過額定蒸發量或是燃燒調整不正常和受熱面積結渣造成的。當含塵氣體的溫度過高，在經過冷卻管道后未能降至合適溫度，會使除塵器內部整體溫度升高，一些對溫度敏感材質的濾袋，當溫度超過允許值后。短時間內就會造成濾袋的氧化分解。除塵器內部溫度過高不僅對除塵器內部的線路管道等造成老化損耗，當含塵氣體中帶有明火或者摩擦產生靜電火花時，還會有除塵器內部爆炸的風險。為了處理這類故障，通常采用離線保護系統，當含塵氣體溫度過高時，進行噴霧降溫，同時打開緊急旁路閥門，注入冷空氣降低除塵器內的溫度，同時控制鍋爐調整過度的燃燒。通過對粉塵排放超標、緊急旁路閥門開、壓差儀報警器及主管溫度超過100度等觀測量來檢測過濾系統是否故障。