脈沖袋式除塵器的清灰系統故障分析

脈沖袋式除塵器的清灰系統主要是由反吹小車、反吹風機、脈沖閥、卸灰閥和螺旋輸送組成的。反吹風機用來產生穩定的風壓，通過脈沖閥的開啟與閉合來清灰，反吹小車主要負責往復循環運動和小車停止的精準定位。反吹小車采用自動運行模式，通過除塵器內的壓差儀來實時監測濾袋內外的壓差值來控制反吹小車的運行和停止，從而實現縱向濾袋組的依次、逐個清潔。反吹小車的具體運行軌跡從初始位置依次對濾袋組進行清理，直至末端位置，往復2次，當除塵器結束過濾工作后，反吹小車繼續運行清理，是為了保證設備停止后的最終清潔，以方便下次再次啟動。清灰系統的零部件較多且處于動態工作狀態，長期工作也會面臨各種故障，常見的包括脈沖閥失效、反吹小車故障、卸灰閥故障。

脈沖電磁閥失效主要為噴吹無力和電磁閥不工作導致除塵器失去了清灰的功能。導致脈沖電磁閥失效有很多因素如先導閥閥體損壞、電磁線圈插座脫落、電磁閥漏氣、電磁閥固定螺栓松動等。通過對損壞電磁閥的原因分析發現噴吹壓縮空氣過大和噴吹周期過短時電磁閥故障率較高，分析認為劇烈的瞬時震動是造成電磁脈沖閥失效的主要原因。其次設備的老化、高溫、高濕等也會造成脈沖電磁閥設備的損耗。降低電磁閥噴吹壓力和頻次，會增加濾袋的工作壓力，并不能本質上解決設備的維護問題，只有采用脈沖電磁閥定期的狀態檢測、固定和更換的運行維護方式才能有效的預防該故障的發生。

反吹小車的故障主要為反吹小車的定位偏差和停止移動。反吹小車的行走定位，是通過固定在小車上的接近開關來實現的，若反吹小車沒有檢測到位置，或長時間停留在某固定位置，系統會報警。反吹小車的故障通常源自控制系統的不完善，和設備振動時對小車位置造成的偏差，以及工作環境中會有粉塵進入反吹小車內部，粉塵的長期積累會造成反吹小車內部機構的摩擦，造成反吹小車的損耗。優化反吹小車的控制系統。降低小車的震動幅度是有效降低小車故障率的常用方法。

卸灰閥是除塵器收集粉塵的收尾工作，將集灰室內的粉塵由卸灰閥和螺旋運輸來收集和輸送。卸灰閥主要故障則是因粉塵造成卸灰閥和螺旋的卡堵，造成粉塵不能及時排出和粉塵泄露，造成環境污染。除塵器在過濾時室內空氣流速大，當卸灰閥在工作中受力后密封被破壞，粉塵進入密封體內部形成夾灰對卸灰閥造成磨損，導致卸灰閥故障。為了降低卸灰閥的故障率需要定期清理和維護，避免卸灰閥的閥芯和閥體之間的密封處進入粉塵形成內積灰對閥芯造成磨損。通過對反吹小車故障、反吹小車停止故障、卸灰閥故障、低螺旋故障、脈沖閥故障等參數來檢測清灰系統是否故障。