常規干式過濾除塵器基本結構組成及分類

過濾除塵器具有較高的除塵率，較強的適應能力以及長期穩定運行的能力，因而超過除塵器應用總量六成以上的過濾除塵器被用于實際生產。按照過濾元件的不同，可將過濾除塵器分為袋式和濾筒式兩種，其中濾筒式又可分為普通濾筒和褶皺式濾筒。褶皺式濾筒以其結構緊湊、體積小，過濾面積相對較大，過濾阻力較低的優點，被廣泛用于工礦企業。

常規干式過濾除塵器內部結構示意圖

常規的干式過濾除塵器可分為如下幾個部分：進風口、出風口、濾芯、花板、清灰裝置、積灰裝置、卸灰裝置、箱體及控制裝置。按照除塵器內各區域的結構與功能，可將其劃分為過濾區、凈氣區與積灰區三個區域。過濾區與凈氣區以花板為界，積灰區位于底部落灰區。過濾區包含進風口和濾芯，過濾時，含塵氣流從進風口進入箱體，干凈的空氣穿過濾芯進入上部的凈氣區，出風口和清灰裝置分布在凈氣區，實際運用中常會在出風口連接用于提供動力的抽出式風機，過濾一段時間之后，清灰裝置啟動并通過特定的機械作用進行清灰，粉塵落入積灰區，最終在卸灰裝置的作用下被清除。

一、按過濾方向分類

按此分類可將其分為內濾式和外濾式除塵器。

外濾式除塵器中含塵氣體被從濾芯外側鼓入，被攔截的粉塵富集在濾芯外表面，故需采用外濾式清灰。

內濾式除塵器中含塵氣體被從濾芯內側鼓入，被攔截的粉塵富集在濾芯內表面，故需采用內濾式清灰。這種形式的除塵器在維修時，由于濾筒外部為清潔氣體，不需暫停除塵。

二、按進氣口位置分類

按此分類可將其分為下進風和上進風式除塵器。

下進風式除塵器中，進風口設置在除塵器下部，氣流自下向上流動，同時大顆粒在重力作用下落入灰斗。下進風式除塵器能夠減少濾筒的磨損，清灰間隔較長，但其氣流方向異于粉塵下落方向，易造成清潔氣體中攜帶有部分微細粉塵。上進風式除塵器與下進風式除塵器相反，該種除塵器進風口設置在除塵器上部，氣流流動方向與粉塵下落方向一致，具有較高的除塵率和較低的阻力，約為傳統除塵器阻力的70%~85%。

三、按除塵器內壓力分類

按此分類可將其分為正壓式和負壓式除塵器。

（1）正壓式除塵器

該除塵器的特點在于風機為送風機且被安裝在除塵器之前，過濾時整個除塵器呈正壓狀態。也正是如此，該除塵器不能過慮高濃度、粗顆粒、硬度大、強腐蝕性的粉塵，且除塵器積灰和卸灰區域密封不嚴時，易發生粉塵泄露的現象。

（2）負壓式除塵器

與正壓式除塵器相反，風機為安裝在除塵器之后的抽風式風機，過濾過程中除塵器呈負壓。因而這種除塵器不易磨損風機，能夠過濾的粉塵種類也更多。

四、按清灰方式分類

清灰方式通過影響除塵器效率、壓力損失、過濾風速及濾料壽命進而能夠對濾除塵器性能起著關鍵的作用。按此分類可將其分為機械振動、氣流反吹和脈沖噴吹除塵器。

（1）機械振動清灰

該除塵器或在頂部，或在濾芯中間通過對懸吊濾芯的框架施加機械力，使濾芯或水平或垂直或兩者皆有，進而造成濾芯上粉塵的脫落。機械振動清灰與傳統除塵器不同點還在于其分室工作制，以避免粉塵揚起對除塵效果的影響。振動清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱。

（2）氣流反吹清灰

該除塵器的清灰方式是將除塵器劃分為多個過濾室并通過調節閥門來逐室鼓入不同于過濾氣流方向的空氣。內濾式除塵器常用反吹清灰，該法主要依靠反向氣流和逆壓作用在濾料上產生反向風速，進而導致粉塵層的脫落。反吹清灰與振動清灰相比，清灰作用更弱，相對應的對濾料的損傷更小。

（3）脈沖噴吹清灰

該除塵器的特點在于設置在濾筒上放的噴吹裝置。噴吹裝置包括空氣噴射孔或噴嘴（對著濾筒開口的中心位置），脈沖控制系統及壓縮空氣包（通過噴吹管與噴射口相連）。

脈沖噴吹清灰既可為離線清灰也可以是在線清灰。若采取離線清灰，則需將除塵器分室。若進行在線清灰，則需逐排濾筒清灰，此時雖然在清灰的濾筒無法捕塵，但脈沖噴吹運行時間極短，可大致看作是連續捕塵。

與前兩種清灰方式相比，脈噴的清灰效果更好，也更適用于過濾風速較高的氣流。該清灰方式同時受到文氏管構造、射流中心線和濾筒中心線是否一致等因素影響。