脈沖袋式除塵器的清灰影響因素及清灰效果評價

清灰是濾袋再生的關鍵技術。袋式除塵器的設備運行阻力是運行過程中判斷能耗大小、除塵器正常運轉的技術指標，其中過濾阻力可以通過濾袋內外壓差進行表征。濾袋內外壓差過大，對應濾袋出現堵塞、清灰失效和灰斗積灰過多等現象；壓差過小，對應濾袋出現破損、脫落和箱體泄露等現象。噴吹性能參數的合理性選擇影響袋式除塵器使用壽命和運行阻力控制。

除塵器中的清灰氣流由短時間內噴入壓縮空氣和誘導上箱體內的二次氣流組成，氣流在袋內積聚，產生高的反向加速度而完成清灰。以壓縮空氣的沖擊力來凈化濾袋的技術，這一清灰技術的重大技術突破不僅提高了濾袋的清灰效果和除塵器的處理風量，還更多地減輕了對濾袋的機械破損，使除塵器運行得更為穩定。國內研制出的MC型脈沖噴吹袋式除塵器，通過壓縮空氣對箱體的濾袋進行定期噴吹除塵，在當時受到了大面積推廣，但受除塵器運行阻力、脈沖部件性能制約，除塵器無法長期穩定運行。而后隨著除塵器如氣箱脈沖、長袋脈沖，回轉脈沖袋式除塵器在建材、冶金、電力行業的逐步應用，以及一些相應的配套件技術的引進，脈沖袋式除塵器得以重新恢復和發展。MC型除塵器在當時得不到廣泛應用的主要原因在于清灰氣流作用小，當煙氣粘度大、粉塵濃度高時，會產生清灰不均，系統運行阻力過大的現象；加大清灰氣流作用時，濾袋則易被沖刷破損。因此，清灰技術是保證除塵器穩定運行的關鍵。

清灰影響因素

脈沖氣流作用與脈沖氣源的參數、噴吹構件的結構和幾何布置有關。

壓縮空氣是清灰的核心，其壓力越大，進入袋內的清灰氣流流量增加，清灰時粉塵受到的剝離力就越大，愈有利于清灰。清灰效率與粉塵層本身及與濾袋之間粘附力的穩定性有關。過大的噴吹壓力會破壞濾袋表面的粉塵初塵，不利于沉降，顆粒再次粘著于濾袋上，產生二次附著，影響清灰效果；同時濾袋壁面在過大的噴吹氣流沖擊下，與相接觸的袋籠發生機械摩擦的幾率增加。如果噴吹壓力不足，清灰氣流過弱，局部清灰不利，將影響濾袋粉塵負荷，使用壽命降低。粉塵層厚度的增加，過濾介質滲透率降低，壓降增加，要保持非均質和均質濾料正常過濾時所需要的壓降水平，尤其針對非均質濾料，頻繁地進行清灰才能保證和均質濾料相同的壓降效果，但濾料也受過度清灰的影響而產生磨損。噴吹壓力增加，濾袋壁面壓力軸向分布不均勻度增加，尤其在濾袋上部會出現壓力過大、濾袋局部破損的現象。

測點距袋口距離、噴吹距離和噴吹壓力對濾袋壁面峰值壓力和濾袋峰值壓力達到時間的影響顯著。清灰過程中起主要作用的是噴吹氣流產生的最大反向加速度和首次氣流沖擊。噴嘴面積比影響壓縮空氣誘導二次氣流，是影響噴嘴出口處氣流速度變化的重要因素。提高脈沖供氣壓力是提高清灰性能的最有效途徑，增加噴吹距離對清灰前后的濾袋壓降影響不大，脈沖的清灰效果發生在濾袋的初始膨脹期間，而在剩余時間持續的反向氣流作用沒有清灰效果。

清灰效果評價

袋式除塵器的清灰機理主要體現在：一是反吹氣流將粉塵吹落，氣流透過濾料作用于粉塵；二是慣性力；氣流作用于濾袋，通過濾袋的變形振動使附在壁面上的粉塵脫落。

因此，目前噴吹清灰性能的評價指標主要以慣性力為主，主要包括：壁面峰值壓力、壓力上升速率、反向加速度。濾袋壁面峰值壓力為清灰時濾袋壁面所產生的最大靜壓值，峰值壓力越大，濾袋受內外壓差的影響產生變形，粉塵易破裂、脫落。濾袋壁面峰值壓力上升越快，清灰效果越好，故以濾袋某位置上從零上升到峰值所經歷時間的比值（壓力上升速率）來評價清灰效果。濾袋壁面在反向加速度的作用下沿徑向向外運動，到達極限位置后，濾袋壁面反向收縮，此時所產生的最大加速度可以作為評價清灰性能的指標之一，其與噴吹氣流產生的壓力有關。