濾筒除塵器在高負壓條件下保持穩定運行很有意義

濾筒除塵器與袋式除塵器相比，它在相同的箱體結構內，具有過濾面積更大與過濾精度更髙的特點。使用褶皺型濾筒作為過濾材料，使濾筒除塵器具有阻力低、效率高、高性能、體積小、結構緊湊、維護管理簡單、更換濾筒方便、單位體積過濾面積大等優點，并以其優越的除塵性能開始對袋式除塵器的發展地位有所影響。而隨著工業生產的多樣化，在工廠中越來越多的出現負壓輸送與除塵器系統相結合的方式，用于有效地減少室內環境中的顆粒物含量，保證工廠操作人員免于粉塵傷害，并減低排放廢氣中的顆粒物含量，從而要求濾筒除塵器需要在高負壓條件下保持穩定運行。

除塵器是現代工業生產中最常用的大氣污染防治設備，而袋式除塵器從19世紀開始應用以來，就一直是除塵行業的主力軍，但近年來大家認為袋式除塵器阻力較大（通常為1200～1500Pa），不能過濾風速較高和粉塵濃度較大的氣流，且其濾料容易磨損、體積龐大、替換和檢修維護困難、無法置于濕潤環境中、不能過濾含水率高的煙氣，因為濾袋被水浸濕后容易造成糊袋，導致濾袋堵死報廢，而近幾年濾筒除塵器以其優越的性能開始對袋式除塵器的地位有所影響。與袋式除塵器相比，濾筒除塵器阻力低（一般在1000Pa以下），過濾風速范圍廣，運行壽命長，安裝簡單，體積和重量小，而且除紙質濾料外的其他材質濾筒一般都可以拆下來用清水清洗后，晾干再重復使用。隨著近年來除塵技術的持續發展，特別是新型過濾材料的出現，褶皺型濾筒使其過濾面積增大，可以允許更高濃度的含塵氣流通過，其經濟性和除塵效率等都逐漸超越了傳統的袋式除塵器，是可以有效過濾微細粉塵的最有效方式之一，具有廣闊的發展前景。隨著濾料的不斷發展，覆膜濾筒改善了粉塵層形成前除塵效率低下的問題，對普通微米級的粉體除塵效率可達99.99%甚至更高，而部分清灰除塵能力較強的濾筒（對粒徑在0.1~0.5μm的粉塵也可以達到此效率。因此目前在國內外，濾筒除塵器被廣泛應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金和化工等各大除塵工業領域。

在實際工業除塵過程中，主要是通過系統尾部的引風機使除塵器系統形成負壓，從而將含塵氣流帶入除塵器內部，而含塵氣流在通過懸掛于除塵器內部的褶皺式濾筒時，大部分粉塵顆粒直接被濾筒給捕獲，然后潔凈的氣體再通過引風機出口排出。所以，在工廠中利用負壓輸送系統與除塵器相結合，可以有效地減少室內環境中的顆粒物含量，保證工廠操作人員免于粉塵傷害，也減低了排放廢氣中的顆粒物含量。但隨著粉塵在濾筒上持續累積，除塵器的運行阻力會逐漸上升，如果不對濾筒進行清灰處理，那除塵器的運行阻力就會不斷上升，濾筒上也會附滿粉塵，從而導致除塵器的清灰系統失效。濾筒除塵器可以通過振動清灰、氣環反吹清灰、反吹清灰、以及脈沖噴吹清灰等多種清灰方式進行除塵工作，其中脈沖噴吹清灰的清灰能力強、清灰效果好、可允許的過濾風速大、可在除塵的同時清灰，而且可用于粉塵粘性大、顆粒細、濃度高、潮濕等惡劣環境，是其中最環保、有效且最常用的清灰方式，可以保證除塵器系統長期穩定的運行。但是由于濾筒的結構復雜且褶皺數較多，在實際使用中也會出現濾筒清灰困難和運行過程不穩定的狀態。當粉塵不能有效地與濾料分離時，會影響濾筒的過濾能力，導致濾筒表面的粉塵不均勻堆積，導致系統的運行阻力持續增加，嚴重時還會使除塵器系統運行異常。而且濾筒清灰不均勻會導致過濾氣流的速度分布不均，使部分區域出現磨燭，從而影響濾筒的使用壽命。因此，研究影響濾筒除塵器清灰效果以及穩定運行的因素，從而對其清灰性能進行優化，有助于濾筒除塵器長期穩定的運行，對其今后的發展也有重要意義。