為了降低高爐煤氣對設備以及輸送管道的腐蝕，對高爐煤氣迸行脫硫改造是非常有必要的，高爐煤氣精脫硫項目已在多個項目進行試運行，球形微晶吸附材料吸附效果顯著，解決了目前存在高爐煤氣脫硫凈化不徹底的技術問題，脫除后總硫含量（質量濃度）不大于21mg/m3，高爐煤氣的輸送安全性顯著改善。
施工方法：吸附塔進出管路閥門關閉，插入盲板→清理吸附塔內吸附劑填料：慢慢打開塔底密封門，讓填料逐漸流出，裝袋放置一旁，等填料全部清出后，塔內通風→吸附塔內焊縫包焊：清理打磨塔內壁焊縫，對原有焊縫滿焊；然后焊縫再清理打磨后，敷不銹鋼板，滿焊→吸附劑填料回裝：塔底密封門關閉，借助吊車，從塔頂回裝填料→共三個吸附塔，后兩個吸附塔在第一個塔檢修完畢后，依次按以上順序作業。
煤氣凈化作業區正壓區域煤氣管道出現多處腐蝕漏點，經現場研討計劃對正壓煤氣管道進行在線包焊、螺栓緊固作業。
1）煤氣漏點止漏，將四氟帶子壓扁，緊密貼合在煤氣管道漏點處，用包焊件壓緊；
2）管托點焊，管托就位后，進行點焊，點焊時宜采用小電流，按間距500mm點焊100mm的方式進行；因原有煤氣管道和新弧板的橢圓弧度差存在差別，對無法貼緊的部位，采用手拉葫蘆圍管道抱1圈，收緊的方式進行點焊（收緊時掌握好力度，保證原煤氣管道安全）。
3）管托焊接，焊接時因原煤氣管道腐蝕嚴重，宜采用小直徑焊條、小電流焊接，對腐蝕特別嚴重的部位，可采用點弧焊的方式焊接。
4）焊接時可使用多名焊工在管道兩側同時進行，務必要站在上風口，焊接過程中焊工應佩戴煤氣報警儀，如遇到煤氣泄漏的情況，應立即停止焊接，人員迅速撤離至安全部位，待漏點處理完畢后，方可進行再次施工。
5）遇到閥門時，新弧板和法蘭焊接。
6）焊后工作，焊接完成后，敲除焊渣，立即用肥皂水檢漏，如有擊穿等泄漏部位，先立即進行漏點堵漏處理，然后進行補焊，確認合格后方可進行下一段管道包補。
1）拆人孔：用扳手將人孔蓋打開，將報警儀放入塔內進行測試，在保證安全的情況下，進行下一步操作。
2）拆除二層人孔以上的吸附材料，在無需拆除的材料上進行鋪墊，以免造成材料損毀，后將拆除的填料輕搬輕放至鋪墊處排好。過程需保證材料的搬移過程不能出現暴力搬移、踩踏等現象，保證材料的完整性，避免損毀。
3）為保證作業空間充足，作業人員安全。吸附材料拆除完成后，需將篩網掀起，將格柵抬至二層平臺。
4）清料：將報警儀放置于吸附塔內一層，確保安全可作業后，將施工照明燈放入吸附塔內，安裝抽料設備，需保證設備的安裝牢靠。按照要求接通電源，開始進行清料。
5）回填：吸附材料清除完成后，檢測篩網是否完好，并將篩網清理干凈，將Φ160mm的PVC管由二層平臺，斜插入一層平臺。用吊車將噸包吊起，將噸包內的填料放出，漏到一層。施工人員需保證材料裝填完成后整體表面處于平整。
6）材料回填完成后，將拆除的二層格柵按照原狀態重新鋪設，鋪設篩網，確保篩網無漏點，將吸附材料重新按照原裝填要求回填，人孔處放好篩網擋住，在將塔體和填料間的空隙用球狀吸附劑填好，平整完成，清理完成后在封人孔。
7）封人孔時需保證法蘭和人孔蓋干凈無污，將密封膠涂抹均勻，放好墊片，擰緊螺栓，擰緊過程需保證螺栓受力均勻。確保不會發生泄漏現象。
施工過程中如果管道煤氣漏點較大，使用耐火泥、速干膠對煤氣進行封堵無泄漏后，做好管箍，對管箍進行焊接焊補。嚴禁對焊縫進行焊接，檢測確定施工現場周圍無其他放散置換作業、設備清掃等檢修操作。煤氣管道下方煤氣水封、地下罐槽等設備設施及密閉空間進行專項防護，防止焊渣落入。清理區域內可燃物，施工過程中施工人員佩戴CO報警儀，做好檢測記錄，制作接火盆防止焊渣飛濺，在周圍用帆布做好防火圍擋，防止火花向四周飛濺。再保證周圍排液口、放散口要進行有效隔離。
洗萘塔循環管道放空漏斗防護方法：把洗萘塔循環泵放空3個漏斗閥門關閉，并注滿水；把漏斗管道排氣閥門關閉，管道短接用防火泥堵死；把洗油泵放空漏斗關閉，并注滿水；把洗油放空排氣閥門關閉，管道短接用防火泥堵死。
清污分流池防護方法：雨水和污水閥門關閉。清理分流水池可燃物；池子提前清理干凈無易燃物，注滿水封堵。
洗萘地下槽防護：把吸氨塔煤氣水封冷凝液管道加個法蘭入洗萘地下槽；把洗萘地下槽上面法蘭短接孔用盲板封住。
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