清灰方式的差異也會改變濾筒除塵器的過濾性能與清灰效率

除去過濾材料本身對濾筒除塵器過濾性能的影響，清灰方式的差異也會改變濾筒除塵器的過濾性能與清灰效率。

在除塵器的實際運行過程中，粉塵顆粒會不斷在濾筒表面累積形成粉餅從而導致系統運行阻力升高，影響除塵器的穩定持續運行狀態。為了使除塵器的運行阻力維持在一個合理的范圍內，能夠維持長時間的穩定運行，工業應用中涌現出了多種類型的除塵器清灰方式，可歸納為振打清灰、反吹風清灰和脈沖噴吹清灰。

振打清灰的原理為：通過在除塵器的外部箱體上安裝偏心輪和振打錘，通過調整電機頻率帶動偏心輪轉動，使振打錘反復敲擊除塵器箱體來抖落濾筒表面的粉餅，從而實現清灰效果，這種清灰方式主要用于剛性材料且結構平整的濾袋和濾筒，如被拉緊的玻纖濾料等，但清灰時的反復敲擊會產生噪音污染，同時清灰效果也并不理想，因此已很少被用于褶皺式濾筒除塵器的清灰。

反吹風清灰方式在除塵器發展早期被廣泛應用于大型袋式除塵器之中，其原理為：在袋式除塵器運行阻力達到一定值時，在各個濾袋室輪流進行反吹清灰，關閉濾袋室的排風口，打開三通閥門的反吹風口，使濾袋內部為負壓狀態，濾袋內外的氣流方向突然轉變，使濾袋迅速向內部收縮從而抖落內壁上累積的粉餅達到清灰效果，這種清灰方式適用于形變量較大的濾袋，但清灰過程中反復的彎折磨損會加速濾袋的損耗，前期的建設成本也較高，因此不適用于褶皺式濾筒的清灰。

脈沖噴吹清灰方式的清灰過程為：通過濾袋或濾筒口上方的噴吹孔，將壓縮氣流在極短的脈沖時間內，以與過濾氣流方向相反的流向噴入濾袋或濾筒內部，濾料受到壓縮氣流的沖擊發生膨脹形變，從而使濾料表明的粉餅剝離脫落，降低除塵器的運行阻力。由于其清灰效果的可靠性和有效性，脈沖噴吹清灰方式在褶皺式濾筒除塵器中得到了廣泛的使用與發展。