過濾材料本身對濾筒除塵器過濾性能的影響

隨著環保排放標準的日益嚴苛，相關生產企業對于除塵器過濾效率與過濾精度的需求也逐漸提高，除塵器的過濾效率與過濾精度主要由其濾筒本身過濾材料的性質所決定。無紡布纖維是目前粉塵過濾行業使用最廣泛的過濾材料，能在維持一定運行阻力的同時提供較高的過濾效率，無紡布纖維的過濾機制一般由5部分組成：攔截效應、重力沉積、慣性碰撞、布朗擴散效應和靜電吸附。在除塵器的實際運行中，這5種過濾機制可能會有一種或多種發生作用從而實現較高的過濾效率，直徑較大的粉塵顆粒會被過濾纖維直接攔截捕獲，質量較大的粉塵顆粒會因重力作用被纖維捕獲，動量較大的微粒在纖維周圍移動時會與纖維碰撞而被攔截，布朗效應作用在直徑較小的粉塵顆粒上使其被纖維捕獲，帶電的微粒由于靜電力作用會從氣流中分離并吸附到纖維上。同時，由于無紡布纖維加工工藝的多樣性，不同的纖維直徑、纖維厚度、堆積密度，以及濾料纖維和使用環境（過濾風速、濕度、溫度等）之間的相互作用都會影響濾料纖維的過濾效率、粉塵沉積結構和能量消耗等參數。因此針對不同的粉塵過濾需求，許多企業研究了不同類型的過濾纖維，包括玻璃纖維、金屬纖維、陶瓷纖維、聚酰胺、聚四氟乙烯等。使用無紡布纖維作為過濾材料的濾筒除塵器在進行粉塵過濾時通常會經歷以下過程：

1、在粉塵過濾初期，粉體顆粒會被吸附在過濾纖維的內部孔隙中，即深層過濾階段。

2、隨著過濾的進行，過濾纖維表面會形成粉塵餅，后續的粉塵顆粒會堆積在粉餅上，即表層過濾階段。

在使用濾筒除塵器進行工業粉塵過濾的前期，即深層過濾階段，粉塵顆粒均被濾料的纖維孔隙所吸收，系統的運行阻力不會有顯著增加，但隨著運行時間的推進，濾料的纖維孔隙被填滿后粉塵便會堆積在濾料表面上形成粉餅，進入表層過濾階段，粉餅不斷累積變厚會使濾筒的過濾面積減小，這一階段系統的運行阻力會顯著提升，導致濾料的透氣率降低。為了改善濾筒在表層過濾階段的過濾性能，降低系統運行阻力，許多學者針對過濾材料的各類表面處理工藝進行了大量研究，目前主要的表面處理工藝包括燒毛工藝、壓延成型工藝、鍍膜涂層工藝和層壓工藝，這些表面處理工藝可以改變過濾材料的微觀結構特點，提升濾筒的清灰效果與清灰后的過濾效率。通過對3種經過不同表面處理工藝的無紡布聚酯纖維濾筒進行脈沖噴吹實驗，得出在全新濾筒，已形成粉餅濾筒，聚四氟乙烯（PTFE）覆膜濾筒這3種濾筒中，經過PTFE層壓覆膜處理的濾筒具有最好的清灰效果。