由于催化氧化反應對于溫度的需求較為嚴格,因此在VOC廢氣輸入到催化反應室之前,通常使用明火進行廢氣的預熱處理,因此在預熱處理過程中需要考慮以下四個方面的安全措施:首先需要設置安全聯鎖和故障報警的同步系統控制機制,一旦發生回火等安全問題,系統警報器就會立刻發生報警指示,引導工作人員進行故障處理;其次則是對回火問題進行控制,為了最大程度上避免回火問題的出現,在設計催化燃燒設備內部管道結構時,必須通過相關計算,保證管道內的氣體流速能夠大于氣體的回火速度,可以根據需要在管道前端的主路上設計額外的減壓閥門,保證催化染色裝置內部始終處于下游氣體氣壓低于上游氣體氣壓的狀態。除此之外,還需要對化工廢氣當中的VOC含量進行合理控制,使其保持在爆炸下限數值的20%范圍之內,盡可能避免發生火災或者爆炸問題。最后則可以根據實際生產流程的需求,選擇回火防治器或者空氣稀釋裝置等安全裝置,盡可能保證催化燃燒設備內部的安全性。
由于催化劑進行氧化處理的最佳溫度在350℃,因此在進入催化室進行催化氧化反應之前,需要先在燃燒室當中,對VOC廢氣進行升溫處理,利用預加熱等方式,保證VOC廢氣在進入催化反應時的溫度滿足反應需求。為了有效的控制VOC廢氣的溫度,避免溫度失衡導致催化燃燒設備出現異常問題,可以利用PLC控制盤面板對VOC廢氣的實際溫度進行監測,并且設置基本的溫度報警裝置,避免溫度異常導致催化劑活性不穩定等問題的發生。燃燒器當中用于加熱的材料通常有液化石油氣和液化天然氣兩種,如果化工生產地區由于消防等特殊原因無法供應以上燃料,也可以使用電加熱等方式對廢氣進行預熱處理。
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