廢氣催化燃燒設備三步實現化工生產以及噴漆行業VOCs廢氣處理

實現氣體凈化目標主要依靠的是VOCs具備的可燃性。通常情況下，在化工生產以及噴漆等企業開展VOCs廢氣處理工作的過程中，對于燃燒法的應用要更加廣泛，由于廢氣具備較強的可燃性，可以直接用火對其進行燃燒。此種方法的應用方便快捷并且不需要投入過多的成本。此種方法更加適宜應用在濃度相對較高、空氣量相對較小的VOCs有機廢氣處理過程中。

第一，預熱。預熱為催化燃燒法應用期間非常常見的一種方法。有機廢氣的溫度在不超過100℃時，其自身的濃度相對較低，熱量無法實現有效供應，所以在未進入到熱交換器之前要對其展開相應的加熱處理。在經過燃燒凈化處理之后的氣體和熱交換器當中存在的沒有經過處理的廢氣能夠進行熱量的交換以及實現對熱量的回收。此項技術通常能夠通過對氣體以及電加熱的應用來實現溫度的提高，使溫度能夠達到催化反應要求的熄滅溫度。

第二，自身熱平衡。有機廢氣排出溫度要超過其的實際溫度，若實際當中的有機物含量比較高，換熱器在平穩運行期間可以維持熱平衡熱量。通常情況下，需要在催化燃燒反應器當中進行電加熱器的設置。

第三，吸附催化燃燒。若有機廢氣的流量比較大，其的濃度以及溫度都相對較低，那么采用催化燃燒對于燃料的消耗量會比較大，針對此種情況，首先可以通過對吸附法的應用實現對有機廢氣的吸附，使其能夠有效濃縮到吸附劑上，接下來對有機廢氣進行解吸，使有機廢氣的濃度很大程度升高，在這個過程中，接下來開展的催化燃燒便不需要對其進行熱源的補充。伴隨燃料的逐漸減少，其會生成少量的一氧化碳，但其和熱氧化系統相比較，其的啟動以及冷卻速度要更快。同時低溫操作能夠有效避免氮氧化合物的產生，伴隨溫度的逐漸降低，可以對所應用的標準材料進行更換，應用價格更高的特殊材料，以此來有效延長RCO系統機械的應用壽命。除此之外，在完成鹵化物以及硫化物的處理工作之后，會產生相應的酸性氣體，接下來要進行塔臺的清理開展下一步的處理工作。若廢棄物催化劑無法給予回收利用，同樣也要對其進行相應的處理，保證吸氧濃度不會大于25%。近些年來我國的工業呈現出了良好的發展態勢，催化燃燒技術也得到了很大的進步，與此同時有機廢氣越來越具有多樣性。所以，在后續開展的研究工作還需要采取相應手段來提高有機廢氣處理效率，不斷加強對催化燃燒新技術的創新以及完善。