濾筒除塵器的PLC脈沖式改造效果

脈沖信號發生器逐次對脈沖噴吹管進行控制并進行反吹，使除塵器的灰塵在適當風力作用下落入除塵器本體底部的灰斗。避免因空氣壓縮機同時對多個濾筒進行反吹風，導致反吹風力過大，灰塵在除塵器本體內到處飛揚，而依然飄落在濾筒上。

多個脈沖噴吹管通過一個減壓閥與空氣壓縮機連通，使空氣壓縮機吹入脈沖噴吹管內的風力減少，從而達到節能的效果。

濾筒的長度設置為1000~1500mm，是傳統濾筒長度的2倍左右，增大了濾筒濾布的面積，從而增強除塵效果。并且，由于濾布面積的增大，附著在濾布上的灰塵的厚度減小，空氣壓縮機對除塵器內部進行反吹風時，對風力強度的要求就降低了，從而也減小了空氣壓縮機能量的損耗。

濾筒骨架的中部設有多個中部圓環，從而增強了濾筒骨架的強度，當需要空氣壓縮機進行大功率吹風時，濾筒骨架不至于產生顫動，避免發生顛倒的后果。

濾筒結構采用覆膜針刺濾布對物料進行過濾，因覆膜針刺濾布透氣性好，表面光滑，物料在反吹壓縮空氣的作用下，不易產生結塊。并且，覆膜針刺濾布(如滌綸濾布)的取材方便，成體低廉。

多個濾筒呈水平陣列設置，可以盡可能地降低除塵器的整體高度，可以適用于對高度有限制的空間；或在相同的除塵器高度條件下，可以放置更多的濾筒，以增加除塵效果。

多個脈沖噴吹管時間間隔從2.5s延長至4s，大大節省壓縮空氣用量。

減壓閥的壓力從0.6MPa降至0.3MPa，壓力小，壓縮空氣量小，避免因反吹風過大，過濾袋震蕩大，磨損大，更換頻率高，生產成本高。