濾筒除塵器存在的三點問題及解決辦法

目前由于除塵器大部分時候是在較高溫度環境下進行使用，而過濾式除塵裝置中的濾料材質的適用溫度范圍較小，普通的過濾材料已經無法滿足現場使用的要求。因此，就不同的使用需求設計出耐高溫過濾材料，而濾筒所采用的材料主要包括耐火材料、粘結劑、載體材料等。最終確定出一種較為合理的配比：耐火材料:水玻璃:水=3:1:1，采用該配比所制成的濾筒材料擁有較高的強度，孔隙率和透氣性也相對較高，燒結時不易出現變形。耐高溫非織造布濾筒所采用的耐高溫纖維材料和高強度的玻璃纖維材料進行混合，經過硬挺化工藝制作成型，具有纖維度緊密、表面微孔隙小、質地堅硬的特點。濾料采用耐高溫合成纖維材料而成，具有耐磨性能較佳、耐化學性良好的優勢，適和應用于對溫度有較高要求的場合。耐高溫濾筒的出現能夠很好的推進除塵器在實際高溫工作場合中的使用。

除塵器運行情況的好壞，壓力損失上升的快慢以及清灰效果的好壞有著重要關系。在脫硫式除塵器中，粉塵顆粒很容易板結在濾筒的表面，導致濾料的表面粘附黏性物質，此時，若想達到較為理想的清灰效果就需要較高的噴吹壓力和比較頻繁的噴吹頻率，這就會造成一定程度上的能量損耗，因此選擇合適的過濾材料對噴吹系統有著影響。許多工程中都存在著濾筒反吹中清灰不徹底的問題，通過調整脈沖閥的噴吹間隔，效果卻仍舊不甚理想，在改變噴嘴的基礎上又提高噴吹壓力，使得反吹過程中存在的清灰不徹底現象得到解決。

對于長度較長的濾筒會因為噴吹壓力不足而導致濾筒下部區域清灰不徹底，濾筒下部區域積聚的粉塵層較厚，致使整個濾筒的過濾效率下降；由于濾筒的長度較長，為了使得濾筒底部區域的清灰效果改善而安裝噴嘴，誘導一定量的空氣，可是因為噴嘴的安裝，使得筒體的上部區域基本屬于誘導空氣階段，壓縮氣體還未來得及擴散開來，致使上部區域的清灰效果較差。