脈沖袋式除塵器是目前市場上比較受歡迎的
空氣除塵設備，它不僅有效防止了粉塵溢出對環境造成的污染，同時除塵效率可以達到99%。但是在實際運用中，會出現排氣筒出口冒灰、粉塵排放量大的情況，這是怎么回事呢？該怎么解決呢？
別著急，我們可從以下幾個方面查找原因：
1.新裝的潔凈濾袋空隙較大 剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到最佳的過濾狀態。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。
2.檢查濾袋的安裝是否正確 通常的脈沖袋式除塵器，依靠濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。所以要逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要及時壓緊密封。
3.濾袋破損導致含塵氣流直接往外排 對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。檢查中間隔板是否焊接嚴密
4.對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道完全分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的重點，一定要認真對待。
總之，脈沖袋式除塵器效果不達標的原因是多方面的，只有采取有效的防護措施，才能使除塵設備長期穩定運行！
