利菲爾特高效低阻脈沖袋式除塵器在山西某水泥廠達到排放標準

針對工業煙塵中應用的傳統脈沖袋式除塵器存在的問題，利菲爾特商丘分公司提供了一種高效低阻脈沖袋式除塵器，并在山西長治某水泥廠的煙塵處理中進行了工業性試驗，煙塵排放質量濃度降低至9mg/m3，達到排放標準。當前山西長治某水泥廠已建設多套不同規模的高效低阻脈沖袋式除塵系統，工程自投運以來一直運行穩定，主要技術指標達到國際領先水平。同時，高效低阻脈沖袋式除塵器具有節能、節約用地和費用、節約運行維護費用、減少粉塵排放、回收粉塵潛在價值、減少排污費等優勢，可以在各工業煙塵處理中進行廣泛應用。

利菲爾特商丘分公司在反吹風袋式除塵器的基礎上，設計了高效低阻脈沖袋式除塵器，該設備的工作原理如下圖所示，主要由濾袋、噴吹系統、箱體、凈氣室、排灰系統、控制系統等單元組成。

1）開發了新型脈沖噴吹清灰裝置及配套工藝，使單個脈沖閥在保證均勻清灰效果的基礎上，清灰過濾面積提高了28.6％，實現了9m長濾袋脈沖除塵器。

2）解決了由于除塵器內部氣流分布不均勻導致的除塵器結構阻力高、濾袋壽命短的技術難題，在高效脈沖清灰裝置的協同作用下，使除塵器運行阻力降至1100Pa以下，實現節能30％，濾袋壽命由2年延長至7年。

3）優化了除塵器結構體系，與傳統形式相比除塵器結構重量降低了17％。

4）高效低阻脈沖長袋除塵器由反吹風袋式除塵器在線改造成，改造后的除塵器：濾袋長度可達9m，過濾面積增加30％～100％，設備阻力由2000Pa以上降至1500Pa以下，可節省原風機有效功率30％或增加處理風量30％～100％，一般煙粉塵排放質量濃度小于10mg/m3。

采用自主設計的脈沖噴吹清灰技術后，使得單個脈沖閥的噴吹面積提高28.6％；濾袋長度達到7m～9m；大型脈沖袋式除塵器氣流均布技術和設計較為先進；設備阻力從1500Pa降至1100Pa以下；煙塵排放質量濃度達到10mg/m3以下（優于國家《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）中的一級排放標準限值（10mg/m3）；整機靜態漏風率為0.5％～2％，嚴于國內外先進水平；將反吹風袋式除塵器在線改造成脈沖袋式除塵器，可實現節能30％以上或提高處理煙氣量30％～100％，作業率從80％提高到95％以上。

山西長治某水泥廠在原材料制備和水泥粉磨過程中常需要排出常溫含塵氣體，而原料烘干過程排出的氣體，窯尾，窯頭排出的含塵氣體屬于高溫含塵氣體。在水泥產品生產過程將產生大量的煙塵，必須經過處理才能進行排放。

水泥生產中，回轉窯中高溫生產作業產生的高溫煙氣首先進入管式空氣冷卻器，在此處進行降溫處理，溫度約為225℃～235℃，降溫后的煙氣在主風機的作用下進入到高效低阻脈沖袋式除塵器進行除塵作業，該高效低阻脈沖袋式除塵器濾布采用耐高溫玻纖材料制成，濾速設定為1m/s，潔凈氣體直接排放至空氣中，當袋式除塵器阻力達到1150Pa時，微差壓控制器啟動并開啟脈動電磁閥，啟動吹風機進行噴吹，阻留在濾袋外側的塵粒在脈沖氣流作用下落入灰倉，最終實現了煙塵分離。

經測試，經高效低阻脈沖袋式除塵器對高溫煙塵進行處理后，對比以往應用的普通反吹風袋式除塵器，煙塵排放質量濃度已從65mg/m3降低至9mg/m3，除塵應用效果較為理想。