制氧站制氮站配套凈化設備
逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發明與應用，使袋式除塵器的除塵與清灰實現了連續操作，而且阻力穩定，氣速高，內部無運動機件和設計簡單等。隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫（達300度）、低壓降、易清灰的濾材的應用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發展，應用日益廣泛，成為主要的高效除塵器。它對細微粒（1～5um）的效率在99%以上，還可以除去1um甚至0.1um的塵粒。袋式除塵器的適應性也比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。在選取適當的助濾劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩相污染質。由于這些特點，預料在今后的除塵操作中，布袋除塵器可能居于比較先進的地位。但其過濾速度低，壓降大，占地面積大，換袋麻煩等缺點，極需進行改進。
評價除塵器的技術經濟性主要依據是年成本費用。美國環境研究公司J D等人，以燒煤鍋爐為對象，進行了布袋除塵器的中間試驗。選定120000Nm3/h，130度的燒煤鍋爐煙氣（含硫0.6%）作出三種高效除塵方法的技術經濟對比。由圖或表可知，從三種除塵設備的高除塵效率的基建費（初投資）看，以袋濾器低，電除塵器次之，而文氏管洗滌器則高，而其效率又低。從年操作費看，在相同效率（99.5%）下，靜電除塵器要比脈沖布袋除塵器低25%左右，而文氏管洗滌器則由于動力消耗大就更大。作為全面衡量的技術經濟指標的年成本費，脈沖布袋除塵器大概要比電除塵器便宜20～25%，而且在除細微塵粒方面具有更大的效率。文氏管洗滌器的年成本費表明，它沒有競爭能力。
脈沖袋式除塵器的發展和推廣應用一個重要條件是它的除塵布袋問題（即制成濾布的纖維材質）。五十年代以前使用的除塵濾袋主要是棉、毛織品，以后由于應用合成纖維（特別是耐高溫、耐腐蝕纖維）取得成功，為推廣應用袋式除塵器提供了非常有利的條件。也因此打破了二十多年前處理200度以上高溫含塵氣體時只能使用電除塵器和洗滌器的局面，使布袋式除塵器的應用進入高溫領域。
袋式除塵器清灰方式
（1）機械清灰：這是一種很簡單的方式。它包括人工振打。機械振打。高頻振蕩等。清灰時，振打方式有水平振打，垂直振打和快速振動。機械清灰簡單，但振動分布不均勻，過濾風速低。對濾袋損害較大。
（2）逆氣流清灰：它是采用室外或循環空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落，掉入灰斗中。逆氣流清灰有兩種工作方式：反吹風清灰和反吸風清灰。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負壓將氣流吸出濾袋。清灰氣流可以由主風機供給，也可以單獨設反吹(吸)風機。這種清灰方式氣流分布比較均勻，但清灰強度小，過濾風速不宜過大。
（3）脈沖噴吹清灰：它以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動，同時在逆氣流的作用下，濾袋上的粉塵被剝落掉入灰斗。這種方式的清灰強度大，可以在過濾工作狀態下進行清灰，允許的過濾風速高。
（4）聲波清灰：它是采用聲波發生器使濾料產生附加的振動而進行清灰的。
袋式除塵器在使用中的注意事項
除塵器在各種粉塵嚴重的廠家設備中起著重要作用，脈沖式除塵器有高壓氣箱脈沖袋式除塵器和低壓長袋脈沖袋式除塵器，除塵效率都高達99.9%以上，粉塵排放濃度可穩定在100mg/m3以下，因其技術先進、進行可靠、便于維護，受到更多企業的重視。但是，受現場條件限制或管理不當等 原因 ，脈沖袋式除塵器的使用也受到了限制
廠房高度不夠
脈沖袋式除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房要有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構。但這種方法需要1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。上能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法，便此方法裝拆袋時工作量會加大。以上方法仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，將脈工除塵器露天布置，根據煙氣條件，確定是否需要加濕，同時還要考慮電氣設備的防雨問題。
除塵阻力大 濾袋壽命短
濾袋性能的好壞直接關系除塵器的運行。目前比較覺的問題是除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。因此，當粉塵嘗試較高時，誚選擇能夠處理較高深度粉塵的袋式除塵器，這樣可使過濾風速低一些，濾料百度不低于550g/m2為宜、當煙氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可以提高除塵效率，而且能延長濾袋的使用壽命。
